[实用新型]一种乳化菌制蒸发系统

说明书

本实用新型公开了一种乳化菌制蒸发系统，包括管路连接的乳化段、菌制段、蒸发段、定量中转过滤段和储存段，乳化段包括水相罐和有机溶剂罐，两者按比例混合至乳化罐；菌制段为循环菌制段，包括并联的第一菌制罐和第二菌制罐，还包括菌制机，菌制段与蒸发段之间依次设有缓冲罐和盘管预加热结构；蒸发段包括至少两台刮板式薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器之间在管道和阀门的作用下串联和/或并联。本实用新型采用循环菌制的机制，克服菌制不充分导致粒径变大的问题，更采用新型的蒸发，配以缓冲预加热，保证蒸发效果，同时在成品前多道过滤工序，产品安全性高。

技术领域

本实用新型涉及药品制备领域，特别涉及一种乳化菌制蒸发系统。

背景技术

在药品制备过程中，混合乳化菌制是必要的过程，但是目前现有的制备系统中，菌制过程不充分容易导致粒径变大，影响制备效果。

同时蒸发器作为制备过程中较为重要的部件，制药过程中主要采用刮板式薄膜蒸发器，其通过刮板将物料摊薄在蒸发器筒体内壁，并通过热交换的方式高效稳定的分离出有机溶剂或者是易挥发溶剂。

刮板的作用则在于将物料摊薄与筒体内壁，目前物料的进料方式是直接在筒体上开设进料口，从而刮板直接能够对物料摊薄，但是这种进料方式，进料的区域明显，无法在进料上实现均匀进料，会影响到蒸发器的分离效果。

另外，目前市面上的刮板结构主要为一体刚性刮板，固定于转子上，但是这种方案，刮板与筒壁的间距是固定，适用范围局限，但是物料在蒸发过程中受到很多因素影响，如滞留时间，自身粘度等，厚薄分布不同。

而且有的原料在前端处理再进入真空加热环境后，容易出现表面扩张，形成气泡，从真空管道逃逸，产生浪费。

故而，需要研制出一种新的药品制备系统。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种乳化菌制蒸发系统，采用循环菌制的机制，克服菌制不充分导致粒径变大的问题，更采用新型的蒸发，配以缓冲预加热，保证蒸发效果，同时在成品前多道过滤工序，产品安全性高。

并且，蒸发器通过布料器的设置，将物料采用溢流的方式实现整个筒壁的均匀进料，下料连续均匀，方便后续刮板摊薄，保证的蒸发器的分离效果稳定高效。

同时，布料器的连接上，方便快捷，稳定性高，且密封性能好，能够保证蒸发筒内的真空状态不受影响。

而刮板笼结构采用分段式的刮板结构，上下窜动并离心甩动，能够让每段刮板根据物料厚度，自我调节与筒壁间距，在离心力的作用下，更薄的压到筒壁上，增加蒸发效率。

更者，消泡器打碎泡沫，避免因为泡沫的堆积，导致物料下降慢，同时避免原料浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乳化菌制蒸发系统，包括管路连接的乳化段、菌制段、蒸发段、定量中转过滤段和储存段；

乳化段包括水相罐和有机溶剂罐，两者按比例混合至乳化罐；

菌制段为循环菌制段，包括并联的第一菌制罐和第二菌制罐，还包括菌制机；

菌制段与蒸发段之间依次设有缓冲罐和盘管预加热结构；

蒸发段包括至少两台刮板式薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器之间在管道和阀门的作用下串联和/或并联；

定量中转过滤段包括定量罐，定量罐后端通过并联的第一过滤器连接第一中转罐，第一中转罐与第二中转罐之间串联的设有第二过滤器，第二中转罐与储存段的贮存罐之间设有无菌过滤器。