[实用新型]一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置

说明书

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置，其包括地脚筋板、炉筋管筋板、第一接手及第二接手及自锁机构，地脚筋板固装于加热炉外壁上且为L形结构，炉筋管筋板固装于炉筋管弯曲部位，第一接手一端与炉筋管筋板铰接，第二接手一端与地脚筋板顶部铰接，自锁机构包括锁夹及斜楔，锁夹包括锁夹本体及上锁板及下锁板，上锁板及下锁板上分别开设有上锁板斜孔及下锁板斜孔，第一接手自由端端部开设有第一接手斜孔，斜楔插入到上锁板斜孔、第一接手斜孔及下锁板斜孔内。本实用新型提供的装置结构简单，拆装方便，无需频繁更换，降低劳动强度且减少设备故障。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置。

背景技术

加热炉是热轧生产中的主要设备，也是决定产能的重要设备。对于要求相对较低的低碳钢生产企业大多选用推钢式加热炉，其一次性投资小、维护费用较低。因此，生产线材及棒材的企业，大多采用端进侧出推钢式加热炉，不同于步进式加热炉的缺点是，推钢式加热炉需要在加热炉后端设置液压推钢机实现钢坯在炉内滑轨上不断前移，然而，推钢机推动过程中，炉尾必须有固定纵水管的拉紧装置，钢坯在炉筋管上滑动产生的摩擦力较大，致使炉筋管窜动或拉伸，由于推钢机持续动作，钢坯热送效率高，炉尾进钢口温度最高达700度以上，拉紧装置经过高温烘烤后，造成弯曲变形，失去了拉紧保护炉筋管的效果，经常出现炉尾墙倒塌，停炉后全部割除，再重新制作非常耗费人力与时间，由于处于高温区域，对检修人员安全也构成较大危险。

因此设计一种可靠的炉筋管拉紧装置是保证生产及安全的重点工作。现有技术中，通常采用普通材质的螺纹拉紧装置，其主要采用两个带U型槽的连接杆分别固定于炉筋管弯曲部位和地面基础，两个连接杆另一头使用长螺母连接。这种形式的拉紧装置必须定期检查并紧固连接螺栓，才能保证拉紧炉筋管的作用，且炉尾拉紧装置与炉筋管垂直部分角度偏小，易弯曲变形，失去原有拉紧固定效果；其拉紧装置使用时间短，更换频率高，同时螺纹经过高温容易氧化腐蚀等，造成螺纹失效抱死，难以紧固；拉紧装置失效容易造成炉筋管抖动异常，炉尾墙倒塌，炉筋管漏水等严重停产事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，拆装方便，无需频繁更换，降低劳动强度且减少设备故障的一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置，其包括地脚筋板、炉筋管筋板、第一接手及第二接手及自锁机构，所述地脚筋板固定安装于加热炉外壁上且为L形结构，所述炉筋管筋板固定安装于炉筋管弯曲部位，所述第一接手一端与炉筋管筋板铰接，第二接手一端与地脚筋板顶部铰接，所述自锁机构位于第一接手与第二接手的连接处，其包括固定设于第二接手自由端端部的U形锁夹及斜楔，所述锁夹包括锁夹本体及固定设于锁夹本体端部的上锁板及下锁板，所述上锁板及下锁板上分别开设有上锁板斜孔及下锁板斜孔，第一接手自由端端部开设有第一接手斜孔且伸入到上锁板与下锁板之间，所述上锁板斜孔、第一接手斜孔及下锁板斜孔的中心线及内壁均共线且与斜楔的形状相匹配，所述斜楔插入到上锁板斜孔、第一接手斜孔及下锁板斜孔内。

进一步，第一接手一端开设有U形槽，将炉筋管筋板卡在U形槽内并通过销轴连接。

进一步，第二接手一端开设有U形槽，将地脚筋板卡在U形槽内并通过销轴连接。

进一步，斜楔朝向第一接手方向的侧面为斜面。

进一步，第一接手及第二接手均由45号钢制成。

实用新型的有益效果

一种推钢式加热炉炉筋管自锁装置，具有如下优点：

1、采用自锁拉紧斜楔式设计，结构简单，拆装维护方便。

2、无需频繁跟换拉紧装置，降低装备成本及维护费用。