[实用新型]一种络合沉淀—电催化氧化耦合处理高含氰废液的装置

说明书

本实用新型属于水处理技术领域，提供了一种络合沉淀—电催化氧化耦合处理高含氰废液的装置，包括废液进料泵、络合反应槽、第一级斜板沉淀槽、混凝反应槽、第二级斜板沉淀槽、电催化氧化反应槽、清水槽。高含氰废液通过管道连接依次经过废液进料泵、络合反应槽、第一级斜板沉淀槽、混凝反应槽、第二级斜板沉淀槽、电催化氧化反应槽、清水槽处理后排放；各装置顶部设排气孔，尾气经引风机集中收集输送至吸收塔；第一级斜板沉淀槽和第二级斜板沉淀槽所排污泥经污泥泵收集输送至暗流压滤机脱水。本实用新型可大幅度削减高含氰废液中氰化物的浓度至20mg/L以下，提供了一种投资省、占地小、运行成本低、效果稳定可靠、安全环保、操作简便的高含氰废液处理装置。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种络合沉淀—电催化氧化耦合处理高含氰废液的装置。

背景技术

钢铁企业随着焦化业的发展以及各资源型副产品的加工，会排放大量高浓度含氰化物的生产废水，含氰浓度1000～10000mg/L，氰化物多来源于高炉煤气净化过程，另在粗苯加工过程也会产生含氰化物较高的废液，高浓度氰化物未经处理会对环境造成严重危害。从煤化工企业废水处理工艺来看，高浓度含氰废液因其水量少，常混入焦化废水处理系统共同处理，其高浓度的氰化物毒性大，会对焦化废水处理系统的生化处理单元造成较大冲击，进而影响整个系统的处理效果，故需针对高含氰废液进行脱氰预处理使氰化物浓度降至 20mg/L以下，再混入焦化废水处理系统处理之后达标排放。

目前氰化物的处理方法有：酸化回收法、膜分离法、化学络合法、萃取法、生物降解法、化学氧化法等，上述方法处理氰化物，均有其适合应用的条件，生物降解法及化学氧化法一般适合于低浓度氰化物的处理如氰化物低于200mg/L；酸化回收法及膜分离法适用于中等浓度氰化物的处理如氰化物浓度在200～500mg/L；针对高浓度氰化物的处理一般用萃取法及化学络合法适用于处理氰化物浓度500mg/L以上。欲实现氰化物达标排放，单独通过一种方法往往难以实现。

发明内容

基于以上背景，本实用新型提供一种作为高浓度含氰废液的预处理单元的装置，该装置投资省、占地小、原料来源广泛且成本低、处理效果有保证、操作便捷等优势，本实用新型采用“化学络合法+电催化氧化”工艺组合来处理高浓度含氰废液。化学络合法用于将脱除含氰废液中大部分氰化物，使氰化物降低至150mg/L以下，之后进入电催化氧化反应器进行深度氧化，使得氰化物降至20mg/L以下。

化学络合法技术原理：过量硫酸亚铁与废水中氰化物在特定条件下发生反应生成不溶性Fe₄[Fe(CN)₆]₃即普鲁士蓝，主要反应机理：

Fe²⁺+6CN^-→Fe(CN)₆^4- (1)

2Fe²⁺+Fe(CN)₆^4-→Fe₂Fe(CN)₆↓ (2)

3Fe₂Fe(CN)₆→Fe₄[Fe(CN)₆]₃↓+2Fe²⁺+4e^- (3)

O₂+4H⁺+4e^-→2H₂O (4)

电催化氧化反应器技术原理：氧化原理是通过DSA阳极的析氧反应过程中产生的羟基自由基，吸附于DSA阳极表面及催化剂表面，之后转移至DSA阳极表面和催化剂表面负载的金属氧化物的晶格之中，通过电化学燃烧或者电化学转化的作用去除掉氰化物。该方法适用于低浓度氰化物的处理，具有占地小，设备投资小，避免二次污染，停留时间短等优势。

本实用新型的技术方案：