[实用新型]一种纯化水与超滤水集成系统

说明书

本实用新型公开了一种纯化水与超滤水集成系统，包括超滤水罐、水泵和UF超滤膜，超滤水罐罐底的出水端经第二气动常闭隔膜阀连接水泵，水泵前后两侧均设有手动隔膜阀，水泵经压力表连接至管式换热器，管式换热器经第三气动常闭隔膜阀连接至UF超滤膜，UF超滤膜两端均安装有一压力传感器，UF超滤膜设有产水侧和排废侧。本实用新型通过使用UF超滤膜产水进行设备、容器清洗与原料药溶解提高了操作人员和工程师在操作、调试、维修等环节的安全，有效地去除细菌与内毒素，能够有效规避了蒸馏水的颗粒物污染问题，提高下游产品质量并降低内毒素风险，并且可实现整体制水成本的节约，同时也使得生产药品的效率也会大大提高。

技术领域

本实用新型涉及超滤水系统，尤其涉及一种纯化水与超滤水集成系统。

背景技术

目前，在一些原料药溶解中要求水质要达到注射用水的标准、一些设备清洗用水要求水质达到注射用水的标准、一些容器清洗的要求：首先进行纯水初步的清洗，最后进行注射用水的清洗。

国内流行的注射用水制备，主要还是通过蒸馏法获得，大致流程是：纯化水箱——卫生水泵——多效蒸馏器——无菌注射用水箱——供水箱——双管板列管换热器——注射用水点。在制备注射用水时，需要升温，并且还需要定期进行过热水灭菌，由于多效蒸馏水机处于高温运行，容易产生红绣，影响注射用水的水质，同时可能存在颗粒物污染问题，这些过程风险系数比较大。此外通过蒸馏法获取注射用水，成本相对较高，一些设备和容器再清洗时，还需要进行降温处理，再次增加了成本。

因此，研发一种纯化水与超滤水集成系统，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种纯化水与超滤水集成系统。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种纯化水与超滤水集成系统，包括超滤水罐、水泵和UF超滤膜，所述超滤水罐罐顶的进水端连接有第一气动常闭隔膜阀，超滤水罐下部安装有液位传感器和第一温度传感器，超滤水罐顶部连接有呼吸器，呼吸器外部包裹有电加热套，超滤水罐罐底的出水端经第二气动常闭隔膜阀连接水泵，水泵前后两侧均设有手动隔膜阀，水泵经压力表连接至管式换热器，管式换热器经第三气动常闭隔膜阀连接至UF超滤膜，所述UF超滤膜两端均安装有一压力传感器，UF超滤膜设有产水侧和排废侧，产水侧连接有流量传感器，排废侧连接有流量计，流量传感器连接电导率传感器后分为两路：一路是产水管道，一路是循环管道，产水管道上设有第五气动常闭隔膜阀，循环管道上设有第六气动常闭隔膜阀，循环管道连接至超滤水罐顶部的循环回水口，并连接位于超滤水罐内顶部的喷淋球。

进一步地，所述水泵通过变频器连接至流量传感器。

进一步地，所述水泵和水泵后侧的手动隔膜阀之间设有一止回阀。

进一步地，所述管式换热器设有工业蒸汽进口、冷却水进口、冷凝水出口，工业蒸汽进口依次连接气动调节阀、第一气动角座阀、第一Y型过滤器、第一手动截止阀和工业蒸汽汽源；所述气动调节阀和第一气动角座阀之间分一支路依次连接第五气动角座阀、第三Y型过滤器、第三手动截止阀、冷却水回水口；冷却水进口依次连接第二气动角座阀、第二Y型过滤器、第二手动截止阀和冷却水水源；冷凝水出口分两路，一路依次连接第三气动角座阀和疏水器，另一路连接第四气动角座阀，而后两路合并连接至冷凝水排放池。

进一步地，所述管式换热器两端分别设有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器连接至气动调节阀。

本实用新型与现有技术相比的优点是：相较于传统制备注射用水，通过使用 UF超滤膜产水进行设备、容器清洗与原料药溶解提高了操作人员和工程师在操作、调试、维修等环节的安全，有效地去除细菌与内毒素，能够有效规避了蒸馏水的颗粒物污染问题，提高下游产品质量并降低内毒素风险，并且可实现整体制水成本的节约，同时也使得生产药品的效率也会大大提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。