[实用新型]一种自旋式料面锥形压孔装置

说明书

本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种自旋式料面锥形压孔装置，所述自旋式料面锥形压孔装置被设置在烧结机台车上，所述烧结机台车上方设有安装梁，平料圆辊通过连接装置安装在安装梁，所述平料圆辊上面布满用于在成型的烧结料面上进行打孔的锥形狼牙，所述平料圆辊通过料面平行移动带动其旋转。本实用新型提供一种通过对成型的烧结料面打孔，提高烧结透气性能，从而加快烧结垂直燃烧速度，提高烧结机机速，提升烧结产能的自旋式料面锥形压孔装置。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种自旋式料面锥形压孔装置。

背景技术

现有技术和缺陷：

在烧结过程中，提高混合料透气性可达到提高生产率和节能的目的。

当烧结混合料通过点火器后，料层上部物料中的水分遇热蒸发，遇到下部低于露点温度时凝结，使下部物料含水量过高而形成过湿层，由于在过湿层中混合料含水量过高，混合料小球易破碎,导致透气性恶化，过量水的存在使物料黏结在一起，导致透气性恶化。混合料垂直燃烧速度降低，降低了抽风机系统的效率。降低了烧结生产率和经济技术指标。因此改善或提高混合料透气性成为一种有效地改善措施。

一般大都烧结机进行烧结之前通过增加松料器、布料器等装置来达到提高透气性的目的，有一定的促进效果，但还有很大的提升空间。

对比文件(申请号200920104641.6)于2010年05月12日公开了一种烧结松料装置，烧结松料装置，包括底座，底座上设有支架，支架上设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴设置在轴承上，其特征是轴上设有辊内套和辊，辊上设有若干个锥形齿。然而，该装置存在以下问题：

烧结料面的透气性不是均匀的，中间区域透气性较差，两边区域的透气性能相对中间区域透气性能好一些，使用后会造成两边区域局部垂直燃烧过快，中间区域垂直燃烧相对较慢。该装置使用后无法解决这种情况。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种通过对成型的烧结料面打孔，提高烧结透气性能，从而加快烧结垂直燃烧速度，提高烧结机机速，提升烧结产能的自旋式料面锥形压孔装置具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通过对成型的烧结料面打孔，通过针对不同透气性能采用不同的孔，来均匀提高烧结透气性能，从而加快烧结垂直燃烧速度，提高烧结机机速，提升烧结产能的自旋式料面锥形压孔装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自旋式料面锥形压孔装置，用于在成型的烧结料面上进行打孔，所述自旋式料面锥形压孔装置被设置在烧结机台车上，所述烧结机台车上方设有安装梁，平料圆辊通过连接装置安装在安装梁，所述平料圆辊上面布满用于在成型的烧结料面上进行打孔的锥形狼牙，平料圆辊属于可拆卸联接，且安装位置不影响烧结机的正常生产，无论是安装、拆卸、调整、改造均不会对烧结机正常的生产造成影响，可在生产过程中进行，所述锥形狼牙在烧结机台车中心部位，直径最大，向两侧依次减小，且在烧结机台车中心部位，长度最大，向两侧依次减小，所述平料圆辊通过料面平行移动带动其旋转。

这样设置是因为烧结料层的透气性能是由于烧结料的偏析，透气性能在台车横截面上是中间透气性能最差，向两边逐渐变小。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的自旋式料面锥形压孔装置中，进一步的，所述锥形狼牙被安装在平料圆辊表面，所述锥形狼牙以横向间距35-45cm，纵向间距8-12cm间错排列。

平料圆辊上面均匀分布锥形狼牙，可以帮助烧结料面压出适宜的透气孔。

在上述的自旋式料面锥形压孔装置中，进一步的，所述锥形狼牙以横向间距40cm，纵向间距10cm间错排列。