[实用新型]用于辊压装置的辊子

说明书

本实用新型提出了一种用于辊压装置的辊子，包括辊套和设置在辊套表面的多个耐磨钉，其改进在于：所述耐磨钉的外端面为直条形结构，耐磨钉的轴向与辊套轴向平行；多个耐磨钉分为多个钉组，每个钉组对应有多个耐磨钉；同一钉组的耐磨钉同轴、间距分布；多个钉组沿辊套周向等间距分布；相邻钉组的耐磨钉错位设置。本实用新型的有益技术效果是：提出了一种用于辊压装置的辊子，该辊子的辊套上设置有交错分布的条形耐磨钉，可以有效提高辊套的结构性能。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压式碎料技术，尤其涉及一种用于辊压装置的辊子。

背景技术

辊子是辊压机、立式磨机等装置中的构件，这类装置常用于矿山、水泥、冶金等行业的破碎粉磨作业；为了便于加工、维护，辊子一般由辊套和芯轴构成，辊套套在芯轴外；以辊压机为例，典型的辊压机一般设置有两个平行的辊子，物料进入两个辊子之间的间隙后，就会在辊子的挤压作用下被粉碎；实际工程中，辊套需要承受的压力可能高达300MPa，而且作业过程中，辊套还可能与物料产生剧烈的摩擦，另外，投料过程中，辊套还会受到物料的冲击作用，导致辊套极易损坏、磨损；为了提高辊套的结构性能，现有技术一般在辊套表面设置柱钉来对辊套进行保护；存在的问题是：柱钉的端面尺寸较小，与物料接触时容易打滑，影响作业效率，而且由于柱钉直径较小，柱钉容易因物料冲击而折断，柱钉和辊套的连接部位也容易发生结构破坏，导致设备需要频繁维护，维护成本较高，对生产影响较大。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种用于辊压装置的辊子，包括辊套和设置在辊套表面的多个耐磨钉，其特征在于：所述耐磨钉的外端面为直条形结构，耐磨钉的轴向与辊套轴向平行；多个耐磨钉分为多个钉组，每个钉组对应有多个耐磨钉；同一钉组的耐磨钉同轴、间距分布；多个钉组沿辊套周向等间距分布；相邻钉组的耐磨钉错位设置。

具体实施时，同一钉组的耐磨钉可以等间距分布也可以不等间距分布，同一钉组的耐磨钉的轴向长度可以等长也可以不等长；

前述方案在技术上的优势主要体现在如下几方面：1）由于耐磨钉的外端面为直条形结构，耐磨钉在辊套轴向上的尺寸较大，与物料接触时，可以有效减少物料在辊子周向上的滑动，可以提高碎料效率；2）由于滑动的减少，可以有效延缓耐磨钉的磨损进度，提高耐磨钉寿命，延长维护保养周期，减少维护成本；3）由于耐磨钉尺寸较大，受物料冲击时，不仅耐磨钉不易损坏，耐磨钉和辊套的连接部位也不容易损坏，使辊套的抗冲击能力得到改善；4）多个耐磨钉相对独立，可单独更换，便于维护保养；5）在辊套外周面尺寸相同的情况下，较少数量（相比于柱钉）的耐磨钉就能实现对辊套外周面的覆盖，可以有效降低辊套的加工复杂度，有利于节省生产成本。

优选地，所述辊套表面设置有多个凹槽，耐磨钉的内端嵌在凹槽中，多个耐磨钉与多个凹槽一一对应；耐磨钉的内端或者采用过盈装配方式嵌在凹槽中，或者采用胶黏方式嵌在凹槽中。

优选地，所述耐磨钉采用硬质合金材料或耐磨陶瓷材料制作。

优选地，同一钉组的耐磨钉等间距分布。将同一钉组的耐磨钉设置为等间距分布，可以简化辊套的加工操作。

优选地，同一钉组的耐磨钉的轴向长度相同。将同一钉组的耐磨钉的轴向长度设置为相同，可以使耐磨钉的规格统一，便于耐磨钉制作。

优选地，所述耐磨钉的外端面边沿设置有倒角或圆弧。设置了倒角或圆弧后，可以有效降低耐磨钉崩坏的可能性。

优选地，所述耐磨钉的轴向长度为40-300mm，耐磨钉的宽度为10-30mm，耐磨钉裸露部分在辊套径向方向上的尺寸为1-20mm。

优选地，属于同一钉组的相邻耐磨钉的间距为5-100mm；相邻钉组的间距为20-80mm。

本实用新型的有益技术效果是：提出了一种用于辊压装置的辊子，该辊子的辊套上设置有交错分布的条形耐磨钉，可以有效提高辊套的结构性能。

附图说明