[实用新型]带复合耐磨钉的辊套

说明书

本实用新型提出了一种带复合耐磨钉的辊套，包括辊套本体，其改进在于：辊套本体表面设置有第一耐磨钉和多个第二耐磨钉；第一耐磨钉的外端面为直条形结构；多个第一耐磨钉形成多个条钉环；单个条钉环所辖的第一耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布；多个条钉环沿辊套本体轴向等间距分布；相邻条钉环的第一耐磨钉位置相对；第二耐磨钉的裸露部分为圆柱形结构；多个第二耐磨钉形成多个柱钉环；单个柱钉环所辖的第二耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布；每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环；第二耐磨钉和第一耐磨钉错位设置。本实用新型的有益技术效果是：提出了一种带复合耐磨钉的辊套，该辊套上设置有两种结构的耐磨钉，可以有效提高辊套的结构性能。

技术领域

本实用新型涉及一种辊压式碎料技术，尤其涉及一种带复合耐磨钉的辊套。

背景技术

辊子是辊压机、立式磨机等装置中的构件，这类装置常用于矿山、水泥、冶金等行业的破碎粉磨作业；为了便于加工、维护，辊子一般由辊套和芯轴构成，辊套套在芯轴外；以辊压机为例，典型的辊压机一般设置有两个平行的辊子，物料进入两个辊子之间的间隙后，就会在辊子的挤压作用下被粉碎；实际工程中，辊套需要承受的压力可能高达300MPa，而且作业过程中，辊套还可能与物料产生剧烈的摩擦，另外，投料过程中，辊套还会受到物料的冲击作用，导致辊套极易损坏、磨损；为了提高辊套的结构性能，现有技术一般在辊套表面设置柱钉来对辊套进行保护；存在的问题是：柱钉的端面尺寸较小，与物料接触时容易打滑，影响作业效率，而且由于柱钉直径较小，柱钉容易因物料冲击而折断，柱钉和辊套的连接部位也容易发生结构破坏，导致设备需要频繁维护，维护成本较高，对生产影响较大。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种带复合耐磨钉的辊套，包括辊套本体，其改进在于：所述辊套本体表面设置有多个第一耐磨钉和多个第二耐磨钉；第一耐磨钉的外端面为直条形结构，第一耐磨钉的轴向与辊套本体轴向平行；多个第一耐磨钉形成多个条钉环，每个条钉环对应多个第一耐磨钉；单个条钉环所辖的第一耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布；多个条钉环沿辊套本体轴向等间距分布；相邻条钉环的第一耐磨钉位置相对；

所述第二耐磨钉的裸露部分为圆柱形结构；多个第二耐磨钉形成多个柱钉环，每个柱钉环对应多个第二耐磨钉；单个柱钉环所辖的多个第二耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布；每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环；第二耐磨钉和第一耐磨钉在辊套本体周向上错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：1）第一耐磨钉的轴向尺寸较大，相比于只采用柱钉的辊套，在辊套外周面尺寸相同的情况下，本实用新型的辊套所需的耐磨钉数量更少，可以有效降低加工难度和生产成本；2）由于第一耐磨钉的轴向尺寸较大，与物料接触时，可以有效减少物料在辊子周向上的滑动，可以提高碎料效率；3）由于第一耐磨钉和第二耐磨钉在辊套轴向上交替分布且错位设置，物料也不容易在辊子轴向上出现滑动，可以进一步提高碎料效率；4）由于滑动的减少，可以有效延缓耐磨钉的磨损进度，提高耐磨钉寿命，延长维护保养周期，减少维护成本；5）由于第一耐磨钉轴向尺寸较大，受物料冲击时，不易损坏，辊套的抗冲击能力可以得到改善；6）多个耐磨钉相对独立，可单独更换，便于维护保养。

优选地，所述辊套本体表面设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽，第一耐磨钉的内端嵌在第一凹槽中，多个第一耐磨钉与多个第一凹槽一一对应；第二耐磨钉的内端嵌在第二凹槽中，多个第二耐磨钉与多个第二凹槽一一对应；第一耐磨钉的内端或者采用过盈装配方式嵌在第一凹槽中，或者采用胶黏方式嵌在第一凹槽中；第二耐磨钉的内端或者采用过盈装配方式嵌在第二凹槽中，或者采用胶黏方式嵌在第二凹槽中。

优选地，所述第一耐磨钉和第二耐磨钉采用硬质合金材料制作。

优选地，所述第一耐磨钉的轴向长度为40-300mm，第一耐磨钉的宽度为10-30mm，第一耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm；所述第二耐磨钉的直径为10-30mm，第二耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm。