[实用新型]炼油厂干馏炉水盆变频控制系统

说明书

本实用新型涉及一种变频控制系统，尤其涉及一种炼油厂干馏炉水盆变频调速控制系统，属于干馏炉自动化领域。炼油厂干馏炉水盆变频控制系统，包括多台干馏炉，设在每台干馏炉炉底的水盆，每个水盆旁设有一个变频驱动电机，每个变频驱动电机通过导线与一台变频器连接，每台变频器通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器与工控机连接。本实用新型的优点效果：在每台干馏炉水盆旁增设一台变频驱动电机及一台变频器，变频器的转速调节和显示通过PLC控制器在上位机上进行，通过调整水盆的转速来调节干馏炉内下料的速度，将变频器的频率给定、运行频率、运行电流都引入PLC控制器，以实现远程控制监测水盆变频运行。

技术领域

本实用新型涉及一种变频控制系统，尤其涉及一种炼油厂干馏炉水盆变频调速控制系统，属于干馏炉自动化领域。

背景技术

干馏炉水盆现在是一个电机及一个减速机带动一根轴承通过蜗轮蜗杆作用驱动10台干馏炉水盆转动，实现干馏炉生产自动化。这种方式存在很大弊端，一是电机、减速机或轴承上任何传动装置有问题需停下维修时，10台干馏炉都得停止生产，直接影响生产情况；二是每个干馏炉生产工况都不可能完全一致，操作人员不能单台调整水盆转动速度，造成干馏炉的生产工况并不一定处于最佳状态；三是长期作业情况下，传动装置减速机磨损率很高，需定期更换，增加了工作量。

发明内容

为达到解决上述技术问题本实用新型提供一种炼油厂干馏炉水盆变频控制系统，目的是提高自动化生产程度，又提高生产率，减少工作强度，保障生产作业的安全性、可靠性。

为达到上述目的，本实用新型炼油厂干馏炉水盆变频控制系统，包括多台干馏炉，设在每台干馏炉炉底的水盆，每个水盆旁设有一个变频驱动电机，每个变频驱动电机通过导线与一台变频器连接，每台变频器通过导线与PLC控制器连接，PLC控制器与工控机连接。

所述的变频器设在操作箱内。

所述的操作箱设在干馏炉旁。

所述的变频驱动电机设在干馏炉水盆旁。

所述的干馏炉的中部设有火板阀。

所述的干馏炉的下部设有风口阀。

所述的PLC控制器和工控机之间数据采用光纤以太网进行通讯。

本实用新型的优点效果：在每台干馏炉水盆旁增设一台变频驱动电机及一台变频器，变频器的转速调节和显示通过PLC控制器在上位机上进行，通过调整水盆的转速来调节干馏炉内下料的速度，将变频器的频率给定、运行频率、运行电流都引入PLC控制器，以实现远程控制监测水盆变频运行。

附图说明

图1是本实用新型的系统图

图中：1、干馏炉；2、变频器；3、火板阀；4、风口阀；5、电机；

6、水盆；7、操作箱；8上位机；9、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型炼油厂干馏炉水盆变频控制系统，包括多台干馏炉1，设在每台干馏炉1炉底的水盆6，每个水盆6旁设有一个变频驱动电机5，每个变频驱动电机5通过导线与一台变频器2连接，每台变频器2通过导线与PLC控制器9连接，PLC控制器9与工控机8连接。

所述的变频器2设在操作箱7内。

所述的操作箱7设在干馏炉1旁。

所述的变频驱动电机5设在干馏炉水盆6旁。

所述的干馏炉1的中部设有火板阀3。

所述的干馏炉1的下部设有风口阀4。

所述的PLC控制器9和工控机8之间数据采用光纤以太网进行通讯。