[实用新型]一种双工位对向式高效同步吸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，导致吸塑成型机加工效率较低的问题。所述吸塑成型机主体的内部设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的内部均设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有加热机构，所述加热机构的上方设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有同步阀，两个所述伸缩式液压缸的进油端均设置有液控单向阀，两个液控单向阀通过油管路与同步阀连通设置，所述同步阀的一侧设置有液压油缸和三位四通换向阀。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种双工位对向式高效同步吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，在使用的过程中一次只能加工一张片材，导致吸塑成型机的加工效率较低，为此，我们提供一种双工位对向式高效同步吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，导致吸塑成型机加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，包括吸塑成型机主体，所述吸塑成型机主体的内部设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的内部均设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有加热机构，所述加热机构的上方设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有同步阀。

优选的，两个所述伸缩式液压缸的进油端均设置有液控单向阀，两个液控单向阀通过油管路与同步阀连通设置，所述同步阀的一侧设置有液压油缸和三位四通换向阀。

优选的，所述同步阀通过油管路与三位四通换向阀连通设置，所述三位四通换向阀通过油管路与液压油缸连通设置，两个所述伸缩式液压缸的出油端均通过油管路与三位四通换向阀连通设置。

优选的，所述加工平台的内部设置有成型模具，所述成型模具的上端安装有片材，且片材与成型模具的上表面紧密贴合，所述加热机构的尺寸与加工平台的口径相等。

优选的，所述成型模具的内部设置有若干个抽气孔，且若干个所述抽气孔均与成型模具一体成型设置，所述加工平台的下端设置有真空通道，且抽气孔与真空通道连通设置。

优选的，所述支撑框架的内部设置有活动通道，且活动通道与支撑框架一体成型设置，所述活动通道的内部安装有直线轴承，且直线轴承通过紧定螺栓与活动通道固定连接，所述伸缩式液压缸的输出端通过直线轴承与活动通道滚动连接。

优选的，所述第一工位和第二工位均与吸塑成型机主体一体成型设置，且第一工位和第二工位关于吸塑成型机主体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：