[实用新型]一种高效真空吸塑成型模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速脱模的问题。所述吸塑成型机的内部安装有模具，所述吸塑成型机的上端设置有两个安装框架，两个所述安装框架的内部均设置有承载机构，两个所述承载机构之间设置有片材，且片材位于模具的正上方，所述承载机构内部设置有容纳槽，且容纳槽与承载机构一体成型设置，所述容纳槽的两侧内壁上均设置有插接轨道，且插接轨道与容纳槽一体成型设置，所述插接轨道的内部安装有闭合压板，且闭合压板与片材的上端紧密贴合。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种高效真空吸塑成型模具脱模结构。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1 MPa左右。冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模，真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品，真空成型所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等

现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速的脱模，大多借助动力设备进行辅助脱模，结构较为繁琐，为此，我们提供一种高效真空吸塑成型模具脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括吸塑成型机，所述吸塑成型机的内部安装有模具，所述吸塑成型机的上端设置有两个安装框架，两个所述安装框架的内部均设置有承载机构，两个所述承载机构之间设置有片材，且片材位于模具的正上方。

优选的，所述承载机构内部设置有容纳槽，且容纳槽与承载机构一体成型设置，所述容纳槽的两侧内壁上均设置有插接轨道，且插接轨道与容纳槽一体成型设置，所述插接轨道的内部安装有闭合压板，且闭合压板与片材的上端紧密贴合。

优选的，所述承载机构的下端设置有两个活动杆，且活动杆与承载机构的下端焊接连接，所述安装框架的内部设置有两个活动通道，且两个活动通道与安装框架一体成型设置。

优选的，所述活动杆位于活动通道的内部，所述活动杆的一端设置有限位块，且限位块与活动杆一体成型设置，所述活动通道的顶部设置有限位道口，且限位道口与活动通道一体成型设置，所述限位道口的口径小于限位块的尺寸。

优选的，所述承载机构的上端设置有拉杆，且拉杆的下端与承载机构的上表面焊接连接，两个所述活动杆关于承载机构的垂直中心线对称分布。

优选的，所述模具的内部设置有若干个抽气通孔，且若干个抽气通孔与模具一体成型设置，所述吸塑成型机的外部设置有固定支架，所述吸塑成型机的上端设置有加热压板，且加热压板位于片材的正上方。

优选的，所述吸塑成型机的下端设置有真空通道，且真空通道与吸塑成型机一体成型设置，所述固定支架的底板上端设置有真空泵，且真空通道的一端与真空泵的进气端连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动拉杆将承载机构提起，从而使得贴附在模具外表面轮廓上的片材被分离开，从而达到脱模的目的，分离后将闭合压板从插接轨道中抽出，从而便于工作人员将成型的片材产物从承载机构上取下，效率较高，克服了现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速脱模的问题。