[实用新型]软包电池热封系统

说明书

本实用新型公开了一种软包电池热封系统。本实用新型中，软包电池热封系统，包括：传送电芯的传送线、第一封装装置和第二封装装置，软包电芯热封系统还包括：第一检测装置，用于检测电池的正极端；第二检测装置，用于检测电池的负极端；以及主控单元，与第一检测装置、第二检测装置、第一封装置和第二封装装置电连接；主控单元用于在第一检测装置检测到电池的正极端后，控制第一封装装置在第一预设时长后对电池的正极端进行封装；在第二检测装置检测到电池的负极端后，控制第二封装装置在第二预设时长后对电池的负极端进行封装。与现有技术相比，使得软包电池的正负极端可得到精准的封装，防止漏液和热封褶皱等不良问题，保证了电池的良品性。

技术领域

本实用新型实施例涉及电池封装领域，特别涉及软包电池热封系统。

背景技术

随着动力电池技术的发展，软包电池因其具有安全性能好，重量轻，容量大，内阻小，设计灵活等优点而被越来越广泛的应用。电芯热封是软包电池电芯生产工艺中的一个重要环节，是将上铝塑膜/裸电芯/下铝塑膜通过热封而成电芯，而热封精度和稳定性是热封工艺中影响封装厚度、封印表面质量、以及短路测试结果的重要指标。

对于传统的封装工艺，在将超声波焊接后的电芯放入铝塑膜坑体后，电芯在被夹具夹持住在传送线的带动下移载至正负极封装工位，封装装置对正、负极封装。但热封前一道工序是超声波焊接工位，正、负极的极耳焊接后存在一定的位置公差，同时，在将焊接后的电芯投入到铝塑膜坑体中后，电芯相对于铝塑膜坑体又存在一定公差，累积公差将会加大对封装的影响，如果封装时极耳在封头上的位置不准确，在电芯到达封装工位后，正负极又同时热封，封装装置并不能精准的对正、负极封装，将会造成漏液和热封褶皱等不良问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种软包电池热封系统，使得软包电池的正负极端可得到精准的封装，防止漏液和热封褶皱等不良问题，保证了电池的良品性。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种软包电池热封系统，包括：传送电芯的传送线、第一封装装置、第二封装装置，所述第一封装置和所述第二封装装置分别设置在所述传送线的两侧，所述传送线输送的电池的正极端和负极端分别朝向所述第一封装装置和所述第二封装装置所在侧，所述软包电芯热封系统还包括：

第一检测装置，用于检测所述电池的正极端；

第二检测装置，用于检测所述电池的负极端；以及

主控单元，与所述第一检测装置、所述第二检测装置、所述第一封装置和所述第二封装装置电连接；

其中，所述主控单元用于在所述第一检测装置检测到所述电池的正极端后，控制所述第一封装装置在第一预设时长后对所述电池的正极端进行封装；还用于在所述第二检测装置检测到所述电池的负极端后，控制所述第二封装装置在第二预设时长后对所述电池的负极端进行封装。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一检测装置、第二检测装置和主控单元，在传送线传送电芯至第一封装装置的过程中电池的正极端经过第一检测装置，第一检测装置检测到正极端后发送信号给主控单元，主控单元在第一预设时长后控制第一封装装置对电池的正极端封装，此时电池的正极端正好运行到封装工位，让第一封装装置可精准的对电池的正极端进行封装。同样的，第二检测装置检测到负极端后发送信号给主控单元，主控单元在第二预设时长后控制第二封装装置对电池的负极端封装，此时电池的负极端正好运行到封装工位，让第二封装装置可精准的对电池的负极端进行封装。进而实现软包电池正负极端的精准封装，防止避免了因电芯放置定位偏斜和正、负极端焊接错位时封装不良问题，让电池不会漏液和热封褶皱，保证了电池的良品性。

在一实施例中，所述第一检测装置包括：

第一支架，设置在所述第一封装装置所在侧；以及

第一检测件，设置在所述第一支架上，与所述主控单元电连接。