[实用新型]一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构

说明书

本实用新型公开了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，包括上表面及右侧面均敞开的存料盒，所述的存料盒斜向下设置，该存料盒通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板安装于上工作台上；所述的存料盒内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板，该摆动隔板将存料盒内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板上固设有沿前后方向设置的转轴，所述的转轴的前后两端通过轴承座分别与存料盒的前侧板、后侧板相连，该转轴由往复摆动机构驱动转动。本实用新型结构简单，连接方便，可以自动进行杆件依次排列工作，能够为逐根上料做准备。

技术领域

本实用新型涉及一种杆件长度检测设备，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。现为了方便杆件的逐根上料，就需要将堆叠在一起的杆件一根根依次排列，因此为了节省人工时间，需要研发一种能够自动排列杆件的输送机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，可以自动进行杆件依次排列工作，能够为逐根上料做准备。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动排序机构，包括上表面及右侧面均敞开的存料盒，所述的存料盒斜向下设置，该存料盒通过前后相对设置的两块第一竖向支撑板安装于上工作台上；所述的存料盒内且靠近右出口处设置有沿前后方向设置的摆动隔板，该摆动隔板将存料盒内区间分隔成杆件堆放区和杆件有序排列区；所述的摆动隔板上固设有沿前后方向设置的转轴，所述的转轴的前后两端通过轴承座分别与存料盒的前侧板、后侧板相连，该转轴由往复摆动机构驱动转动；

初始状态时摆动隔板摆动至最左侧最低点，此时摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙小于杆件直径，当摆动隔板摆动至最右侧最高点时，摆动隔板的下端与存料盒的底板之间的间隙大于杆件直径且小于两倍的杆件直径。

更进一步地，所述的杆件有序排列区内设置有L形安装板，所述的L形安装板的横向板与存料盒的底板相互平行设置，该L形安装板的横向板与存料盒的底板之间形成保证杆件有序排列区内的杆件能有序地送料至杆件自动上料机构上的杆件上料通道，L形安装板的竖向板与存料盒的前侧板固连。

更进一步地，所述的往复摆动机构包括摆动杆、驱动杆和位于转轴上方且沿着存料盒倾斜方向设置的安装杆，所述的摆动杆的一端与转轴的前端固连，摆动杆的另一端通过拉簧与安装杆的右端相连；所述的安装杆的左端固设在存料盒的前侧板上；所述的驱动杆位于摆动杆与拉簧之间，驱动杆由上下驱动器控制上下运动，且该驱动杆在拉簧的作用下始终作用在摆动杆上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：