[实用新型]镍氢电池模组破碎高效分选装置

说明书

本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体地，涉及一种镍氢电池模组破碎高效分选装置。

背景技术

废旧镍氢电池再生处理技术主要分为火法冶金和湿法冶金两种，火法冶金是以生产镍铁合金为目标的处理工艺，火法冶金得到的合金价值较低，贵重金属钴、稀土等均进入了炉渣，资源浪费较大，污染较为严重，能耗也很高，因此，现在多采用湿法工艺回收镍氢电池中的有价金属。

湿法冶金一般先采用机械物理法如破碎、分选等将镍氢电池进行预处理，以实现各组分的分离，然后对正极及负极粉进行酸溶、除杂以及萃取处理，从而获得可以用于新的镍氢电池生产的原料。湿法技术的优点是能耗低，处理效率和回收纯度较高。

采用目前的湿法冶金装置进行电池模组的破碎时，需在破碎前对电池进行放电，如在不放电情况下即在传统的湿法冶金装置中进行破碎，极易出现短路情况，严重时还会造成起火爆炸等安全事故，安全风险非常大，但破碎前先放电显然会大大降低生产效率，且容易造成二次污染，因此，采用传统的湿法冶金装置进行电池模组破碎无法达到安全、效率和环保的平衡。另外，传统的湿法冶金装置还存在结构复杂、分选过程中电池各组分归集率低的问题，即各组分夹带严重，隔膜、塑料及负极钢网中常常夹带正极片及负极粉，导致镍钴及稀土回收率低，同时由于正极片及负极粉夹带钢网，将大大增加后段湿法分离成本及工艺难度。

总的来说，采用传统的湿法冶金装置进行镍氢电池再生处理存在破碎过程安全风险大、分选过程有价金属收率低等重大缺陷。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种破碎效率高且安全、显著提升物料归集率和有价金属回收率的镍氢电池模组破碎高效分选装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括用于破碎镍氢电池模组的破碎机；干燥破碎所得塑料外壳、隔膜、负极钢网、正极碎料及负极粉混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分后的混合物料进行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对经磁选所得的负极钢网、夹带少量正极片的隔膜进行清洗以使得负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；对清洗水进行压滤以回收正负极粉的压滤机；

还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口。

进一步地，破碎机内设有氧气浓度检测传感器实时监控氧气浓度。

更进一步地，破碎机内还设有压差表监控压力差。

进一步地，镍氢电池模组通过皮带上料机传送至破碎机处。

更进一步地，皮带上料机与破碎机之间设置有密封给料机，皮带上料机与密封给料机之间通过滑板式进料器连接。

再进一步地，密封给料机通过缓冲下料仓与破碎机连接，抽气口设置在缓冲下料仓上，抽气口与真空泵连接。

进一步地，破碎机排料仓通过螺旋给料器与干燥机相连，惰性气体进气口设置在排料仓上。

进一步地，干燥机通过螺旋给料器与振动筛相接。