[实用新型]一种端子焊接设备

说明书

一种端子焊接设备，包括送线机构、剥线机构、滑动底座、焊接机构，所述送线机构设置在滑动底座的前方，所述剥线机构和焊接机构从送线方向依次安装在滑动底座上，并与滑动底座滑动连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种端子焊接设备及工艺，该设备体积较小，使用方便，可靠性高，通用性好，经济性好。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于汽车线束的导线与端子的焊接设备。

背景技术

线束一般采用多规格插头实现连接，每个插头内含有多个接线端子，而导线与接线端子的可靠连接则是实现线路有效导通的必要条件，在目前的工业生产中，接线端子的焊接方法大多仍是采用传统的手动焊接方式，这种人力焊接的方法不仅生产效率较低，而且产品一致性很难保证，且容易出现一定的焊接偏差，而且单一的锡焊方式可能出现脱焊、焊点不牢等问题，使得电路的可靠性无法得到保障。

专利申请号为201721144635.4的一种数据线自动焊锡设备，可以对线材进行拉直，切平，剥皮，焊接等一系列工序。但是需要预先对一整条线材进行切断分线，再由人工手动放置在传动装置上进行加工；且只能定长加工，无法灵活调整线长，连续性较差。

专利申请号为201720897463.1的一种自动焊接机，其设备主要包括剪线装置、剥线装置、粘锡装置、焊接装置及传输带。虽然可以实现自动焊接，但工作机构复杂、传输带长度过长、体积较大、灵活性不足；且锡焊功能单一，可能出现脱焊、焊点不牢等缺陷；适应产品规格有限，通用性不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子焊接设备，可自动完成导线进给，导线剥线，导线与接线端子焊接，导线切断等工序；由于汽车线束的导线长短不一，本实用新型可以改变导线焊接长度，并可自动连续工作。本实用新型大幅提高了导线与接线端子的连接质量和生产率。该设备结构简单、体积较小，具有成本低、易操作、可靠性强、连续性和通用性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种端子焊接设备，包括送线机构、剥线机构、滑动底座、焊接机构，所述送线机构设置在滑动底座的前方，所述剥线机构和焊接机构从送线方向依次安装在滑动底座上，并与滑动底座滑动连接。

所述送线机构包括侧支撑板、气缸一、气缸二、上夹辊、下夹辊、滑块一、小转盘、滑块二、大转盘、大电机、通线管一，所述下夹辊通过转动轴安装在侧支撑板上，所述上夹辊通过转动轴安装在滑块一上，所述滑块一通过气缸一驱动沿着侧支撑板上下滑动，所述大转盘也安装在侧支撑板上，所述大转盘通过大电机驱动旋转，所述小转盘通过转动轴安装在滑块二上，所述滑块二通过气缸二驱动沿着侧支撑板上下滑动；所述上夹辊与所述下夹辊相对应，所述大转盘与所述小转盘相对应，所述通线管一固定在侧支撑板上；导线经过上夹辊和下夹辊之间，再通过小转盘和大转盘的传送，进入通线管一。

所述剥线机构包括气缸三、滑动刀具、导向轴、固定刀具、底板一、通线管支撑板、通线管二，所述导向轴固定在底板一上，所述固定刀具固定在导向轴的下部，所述气缸三安装在导向轴的上端，所述气缸三驱动滑动刀具沿着导向轴上下滑动，所述通线管二通过通线管支撑板固定在底板一上，导线经过滑动刀具与固定刀具之间的刀口，进入通线管二。

所述焊接机构包括气缸四、气缸五、焊接导轨、冲头、烙铁、焊接支撑板、底板二、焊接工作台、齿轮、焊锡丝进给轮、小压轮、焊锡丝线盘、小电机二、小电机一，所述焊接支撑板和焊接工作台相邻设置固定在底板二上，所述气缸四和气缸五固定在焊接支撑板上，在所述气缸四和气缸五下方均设置有焊接导轨，所述气缸四驱动冲头沿着焊接导轨上下滑动，所述气缸五驱动烙铁沿着焊接导轨上下滑动，所述齿轮、焊锡丝进给轮、小压轮和焊锡丝线盘安装在焊接工作台的侧壁上，所述焊锡丝进给轮通过小电机二驱动旋转，所述齿轮通过小电机一驱动旋转，所述小压轮是焊锡丝进给轮的从动轮。