[实用新型]一种用于单桩竖向抗拔试验的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于单桩竖向抗拔试验的装置，包括反力提供装置、加载装置、荷载量测装置和位移量测装置；加载装置包括搭设在反力提供装置的两个混凝土支撑墩上的主梁，试桩的顶部外露有多个预留钢筋，在试桩的顶部自下而上的设有下传力梁和传力盘，试桩的预留钢筋通过锥形钢筋夹片与传力盘锁住；主梁的上设有千斤顶和上传力梁，上传力梁和下传力梁之间连接有多个用于传递荷载的精轧螺纹钢其两端用螺母锁紧。该装置不但在装置搭建组装过程中通过不同位置精轧螺纹钢的预紧，平衡了受力，加强了装置安装和使用的稳定性；而且方便了试验结束后的拆卸，另外，可以多次重复使用，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程中用于单桩竖向抗拔承载力的检测装置，尤其涉及一种用于单桩竖向抗拔试验的装置。

背景技术

作为建筑基础的“基础”-基桩，在工程里的重要作用尤为特殊。由于单桩的承载力是桩土共同作用的，其间的应力传递机理与过程极其复杂，因此，对单桩竖向抗拔检测就尤为重要，单桩竖向抗拔承载力检测指通过一定的方法测试单桩抵抗竖向抗拔的能力并进行分析处理的过程。获取单桩竖向抗拔承载力的方法有单桩竖向抗拔静载试验、规范经验公式和理论分析。通过对相关数据的统计分析处理，可以对工程试桩的抗拔极限承载力进行推算，但这些方法的推算结果与实测值往往有较大的差异。单桩竖向抗拔检测是利用静力学的基本定理，通过采用相应的加荷设备和反力支座形成检测加荷系统，模拟接近于竖向抗拔桩的实际工作条件进行测试的方法。

单桩竖向抗拔静载荷试验就是采用接近于竖向抗拔桩实际工作条件的试验方法，确定单桩的竖向抗拔极限承载能力，是最直观、最可靠的方法。迄今为止，桩基础上拔承载力的计算还是一个没有从理论上解决的问题，在这种情况下，现场原位试验在确定单桩竖向抗拔承载力中的作用就更为重要。

单桩竖向抗拔静载荷试验的设备装置主要包括反力提供装置、加载装置、荷载量测装置和位移量测装置，反力通常由反力桩或天然地基提供；采用油压千斤顶进行加载，利用油压传感器直接测定载荷，或用标准压力表测定油压，根据千斤顶荷载和油压串定曲线换算出实际荷载值；利用百分表或位移传感器观测试桩桩顶的上拔量。

1)传统焊接方法工作效率低，特别是对于一些加荷值大的试桩，需要的钢筋直径大，根数多，同时试桩桩头预留的密集钢筋也造成焊接工作面狭小，必然造成焊接工作时间长。

2)焊接方法要求场地提供220V/380V电源，对于场地内无电源的项目不便开展工作。

3)对于焊缝质量要求高，根据规范要求，在加载过程中如果出现某根钢筋拉断需要终止试验。狭窄的焊接作业面使钢筋只能单面焊接，所以对于焊缝质量要求高，不能因为焊接强度不足造成试验失败。

4)由于主梁及千斤顶上部铁板帽的尺寸普遍大于试桩钢筋笼的直径，造成试桩钢筋和传递荷载钢筋焊接后成“V”字形，难以保持试桩钢筋和传递荷载钢筋的平行，加载过程中，随着钢筋受力的增加，钢筋由弯取直，但由于加载的千斤顶顶升高度有限(千斤顶最大行程为20mm)造成还未达到最大荷载值，千斤顶已经达到最大行程难以在继续加载。导致试验失败。

5)试验完毕后，由于是焊接，拆除试验连接装置需要切割全部钢筋才能移动整套装置。同时由于连接钢筋上下焊接后高度固定，切割下来的钢筋难以应用于下一个抗拔试验(场地标高及试桩桩头标高不一，每个抗拔试验需要的钢筋长度不同)。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种用于单桩竖向抗拔试验的装置，该装置中用于传导荷载用的钢筋采用精轧螺纹钢，并与两端的传力结构(传力梁)采用螺母联接，不但在装置搭建组装过程中通过不同位置钢筋的预紧，平衡了受力，加强了装置安装和使用的稳定性；而且方便了试验结束后的拆卸，另外，可以多次重复使用，节约了成本。