[实用新型]一种浮箍浮鞋用新型阀芯

说明书

本实用新型涉及一种浮箍浮鞋用新型阀芯，所述阀芯正向冲刷面为球形结构，所述球形结构两侧切向形成圆台体，所述圆台体底部一体成型为阀杆；所述圆台体侧面锥度与阀座的内侧锥形密封面锥度吻合，所述圆台体的侧面下端周向设有硫化槽，所述硫化槽内通过硫化设有硫化层，所述硫化层侧面上段与圆台体的侧面顺势对接且锥度一致，所述硫化层侧面下段形成裙边，所述裙边的锥度大于硫化层侧面上段的锥度。本实用新型的浮箍浮鞋用新型阀芯，能改善阀芯受力状况，提高阀芯耐冲刷能力，增强阀芯与阀座的密封能力，从而有效的保证了固井质量，提高了固井成功率。

技术领域

本实用新型属于下入套管固井施工技术领域，尤其涉及一种浮箍浮鞋用新型阀芯。

背景技术

随着钻井技术的提高和发展，高温高压井、深井超深井、非常规井不断增加，与之相适应的固井施工工艺也有了很大提高，这就对固井施工作业中所使用的固井附件性能提出了更高的要求。

浮箍浮鞋作为下套管固井施工作业中不可或缺的重要附件，关系到固井的成败。而浮箍浮鞋使用成功与否取决于阀芯与阀座之间的密封效果，一旦二者密封失效，环空中的水泥浆就会倒返回管内，严重影响到固井质量，甚至造成固井失败。

目前浮箍浮鞋上所用的阀芯，都是用丁腈橡胶将阀芯主体上端的蘑菇头整体硫化包裹起来，该结构存在的弊端及损坏的原因是：1.浮箍浮鞋在下入过程中由于灌浆不及时造成的掏空，导致反向压力增大；2.下放管串速度快产生的激动压力，使得反向压力增大；3.管串下放过程中的循环以及下到位后的反复循环对阀芯的冲刷；4.注完水泥浆后内外压差造成的反向压力增大；这些压力均作用到阀芯在和阀座的密封结合面上，造成了硫化层的剥落或损坏；并且，如果浮箍浮鞋下入到高温高压井内，高温使得硫化橡胶的硬度降低，硫化层的附着力减小，更易造成硫化层的变形、剥落和损坏。

针对传统阀芯和阀座易发生密封失效的问题，提供一种在满足密封性能的前提下改善阀芯受力状况，从而满足固井对浮箍浮鞋高性能要求的浮箍浮鞋用新型阀芯，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在满足密封性能的前提下改善阀芯受力状况，从而满足固井对浮箍浮鞋高性能要求的浮箍浮鞋用新型阀芯。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种浮箍浮鞋用新型阀芯，所述阀芯正向冲刷面为球形结构，所述球形结构两侧切向形成圆台体，所述圆台体底部一体成型为阀杆；

所述圆台体侧面锥度与阀座的内侧锥形密封面锥度吻合，所述圆台体的侧面下端周向设有硫化槽，所述硫化槽内通过硫化设有硫化层，所述硫化层侧面上段与圆台体的侧面顺势对接且锥度一致，所述硫化层侧面下段形成裙边，所述裙边的锥度大于硫化层侧面上段的锥度。

进一步的，所述硫化层侧面上段与圆台体的侧面锥度均为60°。

进一步的，所述裙边的锥度为70°-75°。

进一步的，所述阀杆靠近所述圆台体侧设有弹簧支撑座。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的浮箍浮鞋用新型阀芯，旨在改善阀芯受力状况，提高阀芯耐冲刷能力，增强阀芯与阀座的密封能力；安装了该阀芯的浮箍浮鞋在套管严重掏空、在内外压差很大、下入高温高压的井眼中等恶劣工况下，仍能保持良好的工作状态，从而有效的保证了固井质量，提高了固井成功率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的浮箍浮鞋用新型阀芯的结构示意图；