[实用新型]带浮阀自旋转冲击式套管导引装置

说明书

本实用新型涉及带浮阀自旋转冲击式套管导引装置，包括中心管、螺旋弹簧、引鞋帽，所述中心管外壁通过变径形成台肩结构，外径较小端的外表面设有至少两条360°旋转的螺旋滑道，所述引鞋帽侧壁上安装有与所述螺旋滑道配合的驱动销，所述驱动销穿过引鞋帽侧壁与中心管上的螺旋滑道相契合，所述螺旋弹簧安装在所述中心管外径较小端，且被压缩在所述引鞋帽与中心管的台肩结构之间；所述驱动销在螺旋弹簧的弹性力作用下可使引鞋帽绕中心管做轴向和径向运动，形成旋转冲击力。本实用新型当下放套管遇阻的情况下，可通过上提下放套管柱的方式，来激发螺旋弹簧的弹力，使引鞋帽做旋转冲击运动，破碎遇阻的岩屑。

技术领域

本实用新型属于石油、天然气固井工具技术领域，尤其涉及带浮阀自旋转冲击式套管导引装置。

背景技术

在石油和天然气工业中，在钻完一口井或一部分井后，需要安装套管或固井管柱以封固地层。井眼裸眼地层的局部偏差会阻碍套管的顺利下入，裸眼段的地层偏差包括井眼偏心、冲刷和碎屑等。在下入套管过程可能需要旋转管柱，但是，在长管柱的末端，特别是在大斜度、大位移、水平井段，下入管柱不可旋转，或不鼓励旋转。试图旋转长套管柱产生的高扭矩可能会对套管接头之间的螺纹造成重大损坏，并可能导致扶正器等拖拽进地层。在这种情况下，管柱很有可能无法越过障碍物或井眼偏差。

在垂直井的套管下入过程中，特别是在生产套管中，套管柱可能会遇到井筒中的障碍物，例如，由于井眼壁坍塌进入裸眼，或由于套管沿裸眼向前推动套管底端的碎屑。这些障碍物阻碍了套管的前进，需要清除裸眼，以便将套管推进至孔底。

通常，这需要在井下运行单独的钻柱，试图清除障碍物，然后再次尝试使用固井管柱，传统的方法和设备无法解决在下套管过程中清除障碍物的问题，这就无形中浪费了很多工时。

因此，基于这些问题，提供一种可在固井过程中并入套管柱中，用于清除井筒障碍物，而无需旋转套管柱的带浮阀自旋转冲击式套管导引装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可在固井过程中并入套管柱中，用于清除井筒障碍物，而无需旋转套管柱的带浮阀自旋转冲击式套管导引装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

带浮阀自旋转冲击式套管导引装置，包括中心管、螺旋弹簧、引鞋帽，所述中心管外壁通过变径形成台肩结构，外径较小端的外表面设有至少两条360°旋转的螺旋滑道，所述引鞋帽侧壁上安装有与所述螺旋滑道配合的驱动销，所述驱动销穿过引鞋帽侧壁与中心管上的螺旋滑道相契合，所述螺旋弹簧安装在所述中心管外径较小端，且被压缩在所述引鞋帽与中心管的台肩结构之间；

所述驱动销在螺旋弹簧的弹性力作用下可使引鞋帽绕中心管做轴向和径向运动，形成旋转冲击力。

进一步的，所述中心管内壁上固定安装有浮阀。

进一步的，还包括套筒，所述套筒套设在所述引鞋帽上对所述驱动销进行限位保护。

进一步的，还包括护帽，所述护帽与所述引鞋帽固定连接，所述套筒一端通过引鞋帽外壁上的台阶结构限位，另一端通过所述护帽限位。

进一步的，所述护帽与螺旋弹簧接触处形成压合接触面。

进一步的，所述中心管的上端可与套管固定连接。

进一步的，所述浮阀及引鞋帽采用可钻材料。

进一步的，所述中心管内壁通过螺纹连接浮阀，且所述中心管内安装卡簧，实现所述浮阀的紧固定位。

本实用新型的优点和积极效果是：