[实用新型]无人机电喷系统可变压力油泵

说明书

无人机电喷系统可变压力油泵，涉及供油装置技术领域，特别是一种无人机电喷系统可变压力油泵。泵壳设有一端开口的空腔，泵壳上分别设有放置孔、进油孔、出油孔和盲孔，放置孔一端的壁与盲孔之间通过连通孔连通，进油孔与连通孔相贯通；泵壳的空腔内安装泵芯，泵芯的进油管插入泵壳的放置孔中，泵壳的盲孔中安装有扩散硅传感器，泵芯的出油管与泵壳的出油孔相连通。通过压板将扩散硅传感器固定在泵壳的盲孔内，压板与泵壳通过螺栓联结，当扩散硅传感器损坏需要更换时，只需要将压板从泵壳上拆下，取出扩散硅传感器进行更换即可，因此，使扩散硅传感器的拆装更加方便。

技术领域

本实用新型涉及供油装置技术领域，特别是一种无人机电喷系统可变压力油泵。

背景技术

目前，现有技术中通常采用直流有刷电机配合机械式燃油压力调节来给电喷系统提供稳定的油压。这种结构较为成熟，而且成本低。在电喷系统中得到了广泛的应用，但其由于其采用的是机械控制方式，因此导致其重量大，无论在大负荷还是小负荷的情况下，其电能消耗相差无几，而且有刷电机电机由于电刷的磨损，寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种无人机电喷系统可变压力油泵，达到使用扩散硅传感器检测输入油压，通过控制无刷电机转速，调整输出油压的目的。

本实用新型所提供的一种无人机电喷系统可变压力油泵，包括泵芯；其特征在于：还包括泵壳和扩散硅传感器，所述泵壳设有一端开口的空腔，泵壳上分别设有放置孔、进油孔、出油孔和盲孔，放置孔一端的壁与盲孔之间通过连通孔连通，进油孔与连通孔相贯通；所述泵壳的空腔内安装泵芯，泵芯的进油管插入泵壳的放置孔中，泵壳的盲孔中安装有扩散硅传感器，所述泵芯的出油管与泵壳的出油孔相连通。

所述泵芯的进油管与放置孔的内壁之间设有密封圈。

所述扩散硅传感器的外边缘与泵壳的盲孔之间设有密封圈。

所述泵壳的空腔开口处安装有盖板，盖板与泵壳的空腔内壁之间设有密封圈。

所述泵壳的上设有出线孔，出线孔与泵壳的空腔相贯通，出线孔内安装有过线塞。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本装置通过无刷电机驱动工作，由于无刷电机无需使用电刷工作，不会因为电刷的磨损，而影响本装置的使用寿命；

2、本装置的扩散硅传感器安装在泵壳的盲孔内，通过压板将扩散硅传感器固定在泵壳的盲孔内，压板与泵壳通过螺栓联结，当扩散硅传感器损坏需要更换时，只需要将压板从泵壳上拆下，取出扩散硅传感器进行更换即可，因此，使扩散硅传感器的拆装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型包括泵芯6、泵壳1和扩散硅传感器9。

所述泵壳1设有一端开口的空腔，泵壳1的空腔一端的壁上设有放置孔10，泵壳1的下端设有进油孔11，上端设有出油孔5，泵壳1的另一端的壁上设有盲孔，放置孔10一端的壁与盲孔之间通过连通孔12连通，进油孔11与连通孔12相贯通。

所述泵壳1的空腔内安装泵芯6，泵芯6的进油管插入泵壳1的放置孔10中，泵芯6的进油管与放置孔10的内壁之间设有密封圈，泵壳1的盲孔中安装有扩散硅传感器9，扩散硅传感器9的外边缘与泵壳1的盲孔之间设有密封圈，泵壳1的另一端通过螺栓与压板3联结，压板3将扩散硅传感器9固定在泵壳1的盲孔内。