[实用新型]一种可旋转的毛刺打磨平台

说明书

本实用新型公开了一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台、旋转盘、出料振动盘和振动盘平台，所述主机平台的上表面安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧设有外部限位圈，所述主机平台的上表面位于旋转盘的一侧设有除尘装置，所述除尘装置的两侧设有毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位，所述毛刺精打磨工位上设有打磨机主体，所述打磨机主体上安装有换件顶升装置，所述换件顶升装置的输出端固定有调整机构，所述毛刺精打磨工位的一侧设有电机，所述毛刺精打磨工位背离电机的一侧固定有主轴组件，所述毛刺精打磨工位通过主轴组件连接有毛刷，所述出料振动盘与旋转盘之间设有出料振动滑道。本实用新型具备可自动对工件的毛刺进行打磨的优点。

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种可旋转的毛刺打磨平台。

背景技术

毛刺是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙，通常，我们对金属工件整管完成下料工序或进一步加工后，金属工件的两端一般都存在金属毛刺，现阶段最常用的去除毛刺方法都是人工采用砂轮等工具打磨金属工件的毛刺，采用此种工艺方法去除毛刺效率低、操作者劳动强度大，且去除毛刺效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转的毛刺打磨平台，具备可自动对工件的毛刺进行打磨的优点，解决了现阶段最常用的去除毛刺方法都是人工采用砂轮等工具打磨金属工件的毛刺，采用此种工艺方法去除毛刺效率低、操作者劳动强度大，且去除毛刺效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的毛刺打磨平台，包括主机平台、旋转盘、出料振动盘和振动盘平台，所述主机平台的上表面安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧设有外部限位圈，所述主机平台的上表面位于旋转盘的一侧设有除尘装置，所述除尘装置的两侧设有毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位，所述毛刺精打磨工位上设有打磨机主体，所述打磨机主体上安装有换件顶升装置，所述换件顶升装置的输出端固定有调整机构，所述毛刺精打磨工位的一侧设有电机，所述毛刺精打磨工位背离电机的一侧固定有主轴组件，所述毛刺精打磨工位通过主轴组件连接有毛刷，所述主机平台的一侧设有振动盘平台，所述振动盘平台的上表面设有出料振动盘，所述出料振动盘与旋转盘之间设有出料振动滑道。

优选的，所述旋转盘和出料振动盘通过出料振动滑道连通。

优选的，所述旋转盘的一侧安装有下料槽道。

优选的，所述毛刺粗打磨工位和毛刺精打磨工位在除尘装置的两侧对称分布，且所述毛刺粗打磨工位与毛刺精打磨工位结构相同。

优选的，所述主机平台的内部安装有杂物箱，且所述除尘装置与杂物箱连通。

优选的，所述主机平台的表面位于旋转盘的一侧安装有控制面板，且控制面板与主机平台内部的PLC电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置出料振动盘，出料振动盘将零件按照一定的姿态和要求整理输送至出料振动滑道，出料振动滑道将零件输送至旋转盘中，通过设置旋转盘，旋转盘做旋转运动将零件输送至毛刺粗打磨工位进行打磨，打磨之后旋转盘将零件输送至毛刺精打磨工位再次进行打磨，打磨之后旋转盘将零件输送至下料槽道处，零件在下料槽道处自动调入到槽道中，并由槽道输送到指定区域。

附图说明

图1为本实用新型的俯视外观示意图；

图2为本实用新型的主视外观示意图；

图3为本实用新型的侧视外观示意图；

图4为本实用新型的毛刺精打磨工位。