[实用新型]一种具有长度控制功能的钢条压扁机

说明书

本实用新型涉及一种具有长度控制功能的钢条压扁机，包括压扁组件和调直组件，调直组件设在压扁组件的后方；压扁机构包括固定座、底模、压块、驱动单元和计米器，底模固定在固定座的底部，驱动单元固定在固定座顶板的下表面，压块设置在固定座内，压块上表面与驱动单元的伸缩杆连接，计米器设置在固定座的前方并与驱动单元通信连接；调直组件包括固定底座、滑动基座、下滚轮、上滚轮和滑块，滑动基座设置在固定底座上方，滑块与滑动基座滑动连接，下滚轮安装在固定底座上表面，上滚轮安装在滑块下表面，上滚轮位于下滚轮的上方，且上滚轮和下滚轮相互配合。本实用新型可减少后续裁剪过程测量钢条长度的时间，裁剪长度便于精确控制，避免产生废品。

技术领域

本实用新型属于钢条生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具有长度控制功能的钢条压扁机。

背景技术

钢条压扁生产线主要是用于将圆柱形的钢条压扁成扁平状，目前的钢条压扁生产线如专利号为CN107671119A公开的钢条压扁生产线，包括依次设置的放线装置、第一压扁机、第一调整机构、第二压扁机、第二调整机构、清洗组件以及收卷机构；放线装置，用于将钢条平稳的传送至第一压扁机中，第一压扁机用于对放线装置传送的钢条进行初次压扁，第二压扁机用于对第一调整机构传送的钢条进行二次压扁，第一调整机构用于调整经第一压扁机初次压扁后的钢条的张紧力，第二调整机构用于调整经第二压扁机二次压扁后的钢条的张紧力。

上述钢条压扁生产线存在以下问题：钢条压扁后需要将钢条进行裁剪，裁剪过程靠人工控制钢条的长度，每次尺寸变化都需花不少时间来调整、而且有时人工速度跟不上，容易产生废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中钢条压扁后需要人工花费大量时间调整裁切的裁剪、裁剪过程比较麻烦，裁剪后报废率高等问题，提出了一种具有长度控制功能的钢条压扁机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种具有长度控制功能的钢条压扁机，包括压扁组件和调直组件，调直组件设在压扁组件的后方；所述的压扁机构包括固定座、底模、压块、驱动单元和计米器，底模固定在固定座的底部，驱动单元固定在固定座顶板的下表面，压块设置在固定座内，压块上表面与驱动单元的伸缩杆连接，计米器设置在固定座的前方并与驱动单元通信连接；所述的调直组件包括固定底座、滑动基座、若干下滚轮、若干上滚轮和滑块，滑动基座设置在固定底座上方，滑块与滑动基座滑动连接，下滚轮安装在固定底座上表面的凹槽内，上滚轮安装在滑块下表面的凹槽内，上滚轮位于下滚轮的上方，且上滚轮和下滚轮相互配合。

优选地，所述的计米器与所述的固定座之间设有用于防止钢条在输送过程中产生翘头的调整轴承，调整轴承安装在固定座的前侧侧面上。

优选地，所述的下滚轮的周向设有环形凹槽，所述的上滚轮的周向设有凸缘，凸缘的宽度和位置分别与环形凹槽的宽度和位置向匹配。

优选地，所述下滚轮的数量比上滚轮的数量多一个，下滚轮和上滚轮错开设置。

优选地，所述的固定座的顶板的下表面设有直线轴承，所述的压块的上表面设有位置与直线轴承对应的导柱，导柱插入直线轴承内。直线轴承和导柱配合，有助于提高压块的稳定性，进而提高钢条压扁的均匀性。

优选地，所述的滑动基座的顶板上设有至少两个手轮，手轮贯穿滑动基座的顶板，手轮的底端与滑块的顶面连接螺纹连接。

优选地，所述的压扁组件的前后侧均设有导向轮。导向轮有助于钢条平稳地进入压扁组件中，使钢条运输不产生加卡现象。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：