[实用新型]一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置

说明书

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置。该耐磨下料装置，包括管道本体，管道本体的结构为倾斜设置的方形管，还包括均设置于管道本体底壁上的底壁隔板和底壁瓷砖块，底壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，相邻底壁隔板之间形成的空间为底壁放置区，底壁瓷砖块依次排列并填充于底壁放置区内，相邻底壁放置区的相邻底壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。该耐磨下料装置，通过设置瓷砖块并结合隔板，有效增强下料装置的耐磨性和耐腐蚀性，延长下料装置的使用寿命，减少管道的维修频率。

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置。

背景技术

现有的大型碳化硅冶炼在配料过程中，需要利用大型斗式提升机将物料提升至高处，再通过下料管将物料输送至装炉料仓，在此过程中，由于大型斗式提升机离地高度至少十米，使得倾斜设置的下料管的长度也至少十几米，同时，物料在经过下料管下落的过程中冲击力较大，使得下料管的内壁极易在冲击力的作用下损毁，更为重要的是，投入的物料有一定的湿度，长期使用也极易对由金属加工而成的下料管造成锈蚀；因此，现有的用于大型斗式提升机的下料装置常存在如下缺陷：易磨损、易锈蚀、使用寿命短，需要频繁维修，对生产进度造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，有效提高下料装置的耐磨性，延长其使用寿命，减少对生产进度的不良影响。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种用于大型斗式提升机的耐磨下料装置，包括管道本体；管道本体的结构为倾斜设置的方形管；还包括均设置于管道本体底壁上的底壁隔板和底壁瓷砖块；底壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，底壁隔板的长度方向与管道本体的长度方向垂直，相邻底壁隔板之间形成的空间为底壁放置区；底壁瓷砖块的数量为若干个、且依次排列并填充于底壁放置区内；底壁瓷砖块的形状为四边形，相邻底壁放置区的相邻底壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。上述技术方案，通过在管道本体的底壁上增设瓷砖块，有效增强下料装置底壁的耐磨性和耐腐蚀性，延长整个下料装置的使用寿命，同时，采用多组瓷砖块并列铺设的方式，使得更换更加方便，进而提高维修效率；采用隔板将瓷砖块分隔，可尽量减少相邻放置区之间的影响，并给予瓷砖块一定的固定度；通过将瓷砖块在管道本体长度方向上交错设置，进一步减少由于隔板脱落造成的相邻瓷砖块之间的剥落影响。

进一步地，该耐磨下料装置，还包括均设置于管道本体至少一个侧壁上的侧壁隔板和侧壁瓷砖块；侧壁隔板的数量为若干个、且依次平行设置，侧壁隔板的长度方向与管道本体的长度方向垂直，相邻侧壁隔板之间形成的空间为侧壁放置区；侧壁瓷砖块的数量为若干个、且依次排列并填充于侧壁放置区内；侧壁瓷砖块的形状为四边形，相邻侧壁放置区的相邻侧壁瓷砖块在管道本体的长度方向上呈交错设置。通过在侧壁增设隔板和瓷砖块，进一步减少物料对管道本体侧壁的影响，增强管道本体侧壁的耐磨性。

进一步地，该耐磨下料装置，底壁瓷砖块、侧壁瓷砖块的形状为矩形或等腰梯形。采用形状一致且可依次紧密排列的瓷砖块结构，使得在保证瓷砖块交错设置的同时，减少瓷砖块的型号，进而减少瓷砖块采购的相关成本。

进一步地，该耐磨下料装置，相邻侧壁隔板之间的距离大于相邻底壁隔板之间的距离；更进一步地，侧壁瓷砖块的面积大于底壁瓷砖块的面积。由于侧壁受到的冲击力比底壁的小，采用不同大小的瓷砖块，在保证管道本体内壁耐磨性的同时，有效减少侧壁隔板以及瓷砖块的铺设安装时间。

进一步地，该耐磨下料装置，底壁隔板和侧壁隔板均由钢板加工而成。

本实用新型用于大型斗式提升机的耐磨下料装置的有益效果为，通过设置瓷砖块并结合隔板，有效增强下料装置的耐磨性和耐腐蚀性，并减少瓷砖块脱落的情况发生，延长整个下料装置的使用寿命，减少管道的维修频率、且维修过程十分快捷，减少对生产进度的不良影响。

附图说明