[实用新型]一种挤压生产线铸锭储运装置

说明书

本实用新型提供了一种挤压生产线铸锭储运装置，包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构，推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间，铸锭锯切机后为锯后辊道，铸锭夹持机构包括机械手和轨道，轨道的下方有铸锭存储台。本实用新型的挤压生产线铸锭储运装置，通过上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构的设置，实现上料、推棒、锯切和铸锭夹持各工序的连续性，降低劳动强度和人工成本，提高生产效率加快生产节奏。本实用新型以铸锭锯切机的锯片所在直线为基点，通过对推棒小车的变频电机减速机的转动时间进行设定，可以实现对特定长度铸锭的锯切，以及对铸棒进行不同尺寸的切割，实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

技术领域

本实用新型属于铝挤压生产线技术领域，具体涉及一种挤压生产线铸锭储运装置。

背景技术

在挤压生产线连续挤压生产过程中，需不间断的根据工艺要求能够为挤压机提供长度各异的铸锭。现有的挤压生产线铸锭储运多是一个批次铸锭只能储存统一长度，然后是靠天车或叉车运送，也有人工发送指令通过运铸锭小车来完成，这些储运方式节奏较慢，不能随时差异化改变铸锭长度。

现有技术中，挤压铸造过程中生产的铸棒长约4～5米，由于其尺寸长多作为半成品，不能直接进行后续的加工，需要进行一道切割的工序之后才能进行实际应用；将长的铸棒分割成若干特定尺寸的铸锭才能进行后续加工。

目前，在工厂里一般由工人操作带式飞锯先进行切割尺寸测量标记，然后进行一段段的切割作业。这种操作方式效率较低、工人劳动强度高、安全性低。其次，单根长铸棒切割的尺寸各不相同，不同尺寸的切割作业需要逐个进行测量标记再逐个切割，操作过程十分繁琐耗时。而且，切割前的上料及切割后的储存都是完全分开的，工序不连续，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压生产线铸锭储运装置，降低工人劳动强度，大大提高了工作效率。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤压生产线铸锭储运装置，包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构，所述推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间，所述铸锭锯切机后设有锯后辊道，所述铸锭夹持机构包括机械手和轨道，所述轨道架设在锯后辊道的末端方且两者垂直，所述轨道的下方设有铸锭存储台。

所述上料机构包括上料台和上料辊道，所述上料辊道架设在上料台的末端，所述上料台和上料辊道垂直设置，所述上料辊道可上下运动，所述上料辊道两侧架设有路轨，所述路轨设于上料辊道上方，所述推棒小车与路轨滑动连接。

所述推棒小车包括车体、夹具和变频电机减速机，所述夹具设于车体上，所述夹具连接有气缸，所述变频电机减速机的转轴连接有同步带轮。

所述铸锭锯切机包括锯片、锯片进给机构、锯片旋转机构和锯屑收集机构，所述锯片进给机构包括液压缸，所述锯片进给机构、锯片旋转机构302均与锯片连接，所述锯屑收集机构包括锯屑收集盒、锯屑收集电机减速机和丝杠，所述锯屑收集盒与丝杠上的螺母固连，所述丝杠一端与锯屑收集电机减速机输出轴连接。

所述机械手包括底座，所述底座上设有机械手行走机构和活动手爪机构，所述机械手行走机构包括机械手行走变频电机，所述机械手行走变频电机501的转轴上连接有齿轮一，所述齿轮一与轨道啮合。

所述上料辊道下方连接有上料辊道升降油缸，所述上料辊道一侧设有导向结构。

所述活动手爪机构包括活动手爪、齿条导轨和活动手爪变频电机减速机，所述活动手爪变频电机减速机的转轴上连接有齿轮二，所述齿条导轨与轨道垂直，所述齿轮二与齿条导轨啮合。

所述导向结构包括直线导轨副，所述上料辊道与直线导轨副的滑块连接。

本实用新型的有益效果是：