[实用新型]一种卷烟机烟丝束紧头模型

说明书

本实用新型涉及一种卷烟机烟丝束紧头模型，属于卷烟机烟丝束紧头或烟支成型领域；所述凹槽顶部和外侧开口，凹槽内侧面与底面相互垂直，凹槽内侧面与底面连接线的任意位置与所在劈刀盘的圆心距离一致，且两劈刀盘上的凹槽在相切位置相互对应，所述吸丝腔为底部开口的长方体结构，且吸丝腔底部开口对应两劈刀盘上两个凹槽对接后的顶部位置；本实用新型通过设置的凹槽和吸丝腔通过对接，能够使得烟丝横截面形成正方形结构，同时完成了对紧头偏移量的控制，在达成目标的同时，新型劈刀盘没有造成对烟支各项物理质量指标的恶化和波动，还在一定程度上优化了烟支质量，大幅度的提升了烟支的抽吸口感，提升了设备在质量方面的保障能力。

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟机烟丝束紧头模型，属于卷烟机烟丝束紧头或烟支成型领域。

背景技术

在烟草行业中，烟支的成型是关系到烟支各项物理质量指标的关键工艺，由于设备在设计上的限制，在实际运行过程中会出现烟支内部烟丝束成型不佳，导致紧头偏移或空头率增大等质量隐患。同时，由于烟支成型过程中受力不均匀，受到挤压导致端部造碎增加，从而影响烟支吸阻、烟支分布密度等指标的变化，最终造成烟支抽吸的舒适性降低，威胁到产品质量。根据以上实际情况，结合设备运行原理提出一种卷烟机烟丝束紧头模型是十分必要的，它在提高产品质量、保证后续工序生产流量的稳定性方面有积极的意义。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置的凹槽和吸丝腔通过对接，能够使得烟丝横截面形成正方形结构，同时完成了对紧头偏移量的控制，在达成目标的同时，新型劈刀盘没有造成对烟支各项物理质量指标的恶化和波动，还在一定程度上优化了烟支质量，大幅度的提升了烟支的抽吸口感，提升了设备在质量方面的保障能力。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述卷烟机烟丝束紧头模型包括劈刀盘、吸丝腔，所述劈刀盘设置有两组，且两组劈刀盘平行相切设置，劈刀盘外侧均匀设置有凹槽，所述凹槽顶部和外侧开口，凹槽内侧面与底面相互垂直，凹槽内侧面与底面连接线的任意位置与所在劈刀盘的圆心距离一致，且两劈刀盘上的凹槽在相切位置相互对应，所述吸丝腔为底部开口的长方体结构，且吸丝腔底部开口对应两劈刀盘上两个凹槽对接后的顶部位置，所述吸丝腔内顶部到凹槽底部的距离与吸丝腔两侧板之间的间距一致。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的凹槽和吸丝腔通过对接，能够使得烟丝横截面形成正方形结构，同时完成了对紧头偏移量的控制，在达成目标的同时，新型劈刀盘没有造成对烟支各项物理质量指标的恶化和波动，还在一定程度上优化了烟支质量，大幅度的提升了烟支的抽吸口感，提升了设备在质量方面的保障能力。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型劈刀盘俯视图；

图3为本实用新型所成模型的横截面示意图。

图中标号为：1-劈刀盘、2-凹槽、3-吸丝腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述劈刀盘1设置有两组，且两组劈刀盘1平行相切设置，劈刀盘1外侧均匀设置有凹槽2，且两劈刀盘1上的凹槽2在转动至相切位置时，凹槽2相互对应，所述凹槽2顶部和外侧开口，凹槽2内侧面与底面相互垂直，所述内侧面包括与劈刀盘1同圆心的圆弧面，以及位于圆弧段左右两侧的平面，平面与劈刀盘1外圆周垂直，凹槽2内侧面的圆弧面与底面连接线的任意位置与所在劈刀盘1的圆心距离一致，使得两个劈刀盘1上凹槽2对接后，两凹槽2的两个圆弧面在相切位置时间距一致，两凹槽2所形成的填充的烟丝形成横截面即可为长方体结构，所述吸丝腔3为底部开口的长方体结构，且吸丝腔3底部开口对应两劈刀盘1上两个凹槽2对接后的顶部位置。