[实用新型]一种不锈钢铸件的铸造模型

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有管套，所述管套的内壁滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端远离管套固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述壳体的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端设置有底座。本实用新型中，液态金属注入腔室，再由盖板进行密封，小型块状物成型后，第一伸缩杆和第二伸缩杆相互配合使铸件快速排出，操作简单，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种不锈钢铸件的铸造模型。

背景技术

铸造是一项较为成熟的金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，根据材料的不同，其使用的方法也会有所不同。

铸造模型根据不同形状的铸件，其模具的形状各式各样，小型铸件铸造成型后不方便取出，由于铸件经过高温成型，其表面温度较高，取出过程容易被烫伤，同时容易损坏成型铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢铸件的铸造模型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢铸件的铸造模型，包括底座，所述底座的上端固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有管套，所述管套的内壁滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端远离管套固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有腔室，所述壳体的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端滑动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定连接有移动板，所述移动板的下端面设置有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有移动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的两侧端均固定连接有固定耳，所述固定耳的上端面固定连接有限位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板和竖板的连接处固定连接有耳板，所述支撑板的上端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有管套，所述第二固定板的外表面靠近管套固定连接有电机，所述竖板的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的上端固定连接有盖板，所述盖板的上端面固定连接有弧形把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部靠近腔室设置有限位槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，底座的上端设置有竖板，竖板通过弧形槽和第二固定板固定管套，电机控制第一伸缩杆运动，铸件成型后，电机控制第一伸缩杆进入管套内部，液压泵控制顶板上下运动，进而有效防止成型的铸件粘连在壳体的表面，实用性显著提高。

2、本实用新型，顶板用于放置成型的铸件，同时可以调控铸件的尺寸，壳体的下端设置有移动板，移动板可提高壳体运动稳定性，实用性增强。

附图说明