[实用新型]一种用于带式输送机转弯装置的异型托辊

说明书

本实用新型公开了一种用于带式输送机转弯装置的异型托辊，其包括壳体，轴和位于壳体两端的轴承配置。轴承配置是采用双支点各单向固定，其是由圆螺母，止动垫圈，密封外盖，O型圈，油封，轴承，内挡圈组成；轴承外圈与内挡圈接触；轴承内圈依靠密封外盖轴向定位，再通过圆螺母用止动垫圈与轴进行配合锁紧。本方案中轴承采用的是圆锥滚子轴承，其可以同时承受径向和轴向载荷，增强了承载能力；其次轴与密封外盖之间通过O型圈静密封，密封外盖与壳体之间通过油封实现动密封，可以起到防水防尘的作用，有效保护轴承；密封件均为标准件，可以避免非标件开模，减低成本。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于带式输送机转弯装置的异型托辊。

背景技术

为适应工程对带式输送机的不同需要，带式输送机在布置形式和结构上有了很大的创新。目前，我国现使用的普通带式输送机为满足大角度转弯运输多采用两条带式输送机塔接的方式进行转载，此方式设备投入大，运营成本高。而水平转弯带式输送机转弯技术对转弯半径有一定的要求，且不适用于空间转角的转弯运输，目前国内水平转弯技术可以做到的最小转弯半径为250m。针对于更小半径大角度的转弯运输可以使用转弯装置实现，无需增添动力设备，方便高效，其核心部件转向滚筒通常采用若干个小托辊均匀布置在转向滚筒圆周面上，小托辊布置形式有两种：

一种是小托辊轴线与滚筒轴线成特定夹角布置，夹角大小为转弯角度的一半，如图1所示；另一种是小托辊2轴线与滚筒1轴线垂直布置，如图2所示。尤其是小托辊4轴线与滚筒3轴线垂直布置，要求小托辊有较强的轴向承载能力和轴向抗冲击能力。

传统托辊多采用深沟球轴承承载，只能承受径向载荷，轴向定位采用卡簧定位，无法调节轴向游隙，在受重载和有轴向受力、冲击的环境下，小托辊的可靠性和使用寿命无法保证。随着带式输送机向着大运量、长距离、大带宽的趋势发展，传统结构的小托辊难以满足运行要求。

由此可见，如何能够将托辊的承载能力加强为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有技术存在难以满足重载的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机转弯装置的异型托辊。很好的解决了现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的带式输送机转弯装置转向滚筒使用的异型托辊包括壳体，轴，位于壳体两端的轴承配置；其特征在于，所述轴承配置采用双支点各单向固定，其是由圆螺母，止动垫圈，密封外盖，O型圈，油封，轴承，内挡圈组成；所述轴承为圆锥滚子轴承，角度大的一端朝向壳体端口；所述轴承外圈与内挡圈接触；所述轴承内圈依靠密封外盖轴向定位，再通过圆螺母用止动垫圈与轴进行配合锁紧；所述轴与密封外盖之间通过O型圈静密封；所述密封外盖与壳体之间通过油封实现动密封。

进一步地，所述内挡圈，油封与轴承之间设有储油腔。

进一步地，所述壳体为鼓形结构；所述托辊壳体外圆的大小根据滚筒型号采用尼龙材料整体加工成型，使得小托辊形成的包络圆结构刚好是转向滚筒外圆。

进一步地，所述轴穿过托辊中心，轴两端位于托辊壳体外部。

本实用新型提供的一种用于带式输送机转弯装置的异型托辊，其对现有托辊的结构进行了优化设计，采用圆锥滚子轴承，很好的提升了托辊的承载能力。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有托辊轴线与滚筒轴线夹角布置结构示意图；

图2为现有托辊轴线与滚筒轴线垂直布置结构示意图；

图3为本新型托辊的结构剖视图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。