[实用新型]一种用于水爆过程的物料装载吊篮

说明书

本实用新型提供一种用于水爆过程的物料装载吊篮。本实用新型包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。本实用新型通过将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，自动化程度高。吊篮框架采用304不锈钢焊接成型，牢固可靠，长期使用不会锈蚀；吊篮与托盘接触各处安装石英板，保证使用时入水骤冷时，不会变形和碎裂。

技术领域

本实用新型涉及光伏、半导体行业的单晶硅制备过程技术领域，尤其涉及一种用于水爆过程的物料装载吊篮。

背景技术

在光伏、半导体行业，单晶硅被大量使用。目前，大多数单晶硅采用直拉法(CZ)制备。在拉制单晶硅料时，一般以多晶硅料为原料。为了提高拉制效率，多晶硅料加入坩埚前，需要将多晶硅料破碎成所需大小的块料。目前大多采用机械破碎，包括人工敲打、机械挤压或辊式挤压破碎等形式。不过，以上的物理方法破碎，效率低、易污染，而且所形成的块料尺寸大小不均匀，粉末料占比多，不能使用，浪费严重。

近来，有些厂家采用对多晶硅棒料进行加热，然后用水将加热后的硅棒硅急剧降温，利用硅棒料表面和内部温度差造成的膨胀度不同所产生的应力，使硅棒料从表面到内部形成细微裂纹，可以使硅棒料能够轻易破碎，大大降低粉末料的占比，也降低了破碎过程中的污染。如公告号为CN 110605176A的《一种水爆破碎多晶硅料的方法》，在其实施例中公开了水爆法采用的装料框由框架和安装在框架内的内衬组成，框架的外壁上设置有挂环。该套设备需要与叉车配套使用，工艺复杂，浪费人力。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，以进行下一步过程的物料装载吊篮。本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于水爆过程的物料装载吊篮，包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，具体地，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。

进一步地，所述托盘保护板包括设置在底板上的水平石英板和设置在左右侧板上的竖直石英板，所述水平石英板和竖直石英板的宽度与相邻辊道空间之间的底板宽度匹配。

进一步地，相邻辊道空间之间的底板的长度大于此处设置的水平石英板的长度之和，分段水平石英板之间作为吊篮底部存水区，其上开设有排水孔。

进一步地，所述抓取运输孔包括设置在其中一侧板上的第一孔和设置在另一侧板上的第二孔和第三孔，所述第一孔、第二孔和第三孔之间形成等腰三角形。

进一步地，所述主体框架焊接成型，其尺寸大于托盘尺寸。

进一步地，所述主体框架采用304不锈钢。

进一步地，吊篮在水爆等待区放置，等待托盘时，辊道最高点比吊篮放置托盘面高5mm。

本实用新型具有以下优点：

1、吊篮框架采用304不锈钢焊接成型，牢固可靠，长期使用不会锈蚀；吊篮与托盘接触各处安装石英板，保证使用时入水骤冷时，不会变形和碎裂。

2、吊篮在辊道位置处镂空避让，避免托盘进入吊篮时辊道与吊篮干涉，通过将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，自动化程度高。

3、吊篮框架上部两侧壁开有机械手抓取运输用孔，保证机械手圆柱可以插入孔中，并能平稳输送。机械手圆柱开有槽口，吊篮框架侧壁孔嵌入槽口中，保证吊篮不会在运输中脱落。

附图说明