[实用新型]用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统

说明书

一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器，加热器用于加热含油废水，加热器输出端通过管道与闪蒸器输入端连接，闪蒸器顶部出口通过管道与洗涤罐输入端连接，洗涤罐顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器输出端连接，第一冷凝器用于降低洗涤液的温度；洗涤罐底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐输入端连接。本系统能够将含油废水中的水脱去，并对少量的轻质油进行分离处理。

技术领域

本实用新型属于含油废水回收处理技术领域，特别涉及一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统。

背景技术

在化工、机械等加工制造领域中，含油废水是常见的工业废水，含油废水直接排放会污染环境，因此需要对含油废水进行回收处理。中国专利CN201721018234.4公开的一种石化含油污水处理系统，针对怎样过滤掉水中的油提出了一套处理系统，但是对于油浓度比较大的废水和含油种类比较多的废水，不能很好地进行油水分离。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，能够将含油废水中的水脱去，并对少量的轻质油进行分离处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器，加热器用于加热含油废水，加热器输出端通过管道与闪蒸器输入端连接，闪蒸器顶部出口通过管道与洗涤罐输入端连接，洗涤罐顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器输出端连接，第一冷凝器用于降低洗涤液的温度；洗涤罐底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐输入端连接。

优选的方案中，所述的原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器。

优选的方案中，所述的分离罐输入端位于分离罐的下半部，分离罐上半部设有轻质油排液口，分离罐中部设有浮筒液位计，浮筒液位计用于测量分离罐中洗涤液的液位；分离罐顶部设有放空管；分离罐底部设有排液口。

优选的方案中，所述的所述的洗涤液为循环水，分离罐底部设有循环水排出口，循环水排出口通过管道与第一冷凝器输入端连接。

优选的方案中，所述的抽真空装置与洗涤罐之间的管道上设有第二冷凝器。

优选的方案中，所述的闪蒸器底部设有废油排放口。

本专利可达到以下有益效果：

原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器，加热器将含油废水的温度提升，含油废水进入至闪蒸器后，闪蒸器内负压作用下使含油废水中的水份快速汽化，水蒸气中夹杂微量的汽油；水蒸气在洗涤罐中与洗涤液相遇，水蒸气快速液化，洗涤罐混合液体流入至分离罐进行油水分离。脱水后的废油从闪蒸器底部排出。本技术方案可以将油浓度高的废水进行脱水处理，脱水比较彻底。

循环水上部的轻质油从轻质油排液口排出，而循环水被泵送至第一冷凝器，第一冷凝器用于对循环水进行降温处理，循环水重复利用，节约了水资源。循环水不仅可以起到冷却作用，还为分离微量的轻质油提供了一个撑托的媒介。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统连接图；

图2为本实用新型分离罐结构示意图。

图中: 加热器1、闪蒸器2、洗涤罐3、第一冷凝器41、第二冷凝器42、分离罐5、浮筒液位计7。

具体实施方式