[实用新型]一种竖炉导风墙水梁结构

说明书

本实用新型公开了一种竖炉导风墙水梁结构，包括水梁Ⅰ、水梁Ⅱ和用于支撑导风墙的支撑机构，支撑机构的一端与水梁Ⅰ连接，另一端与水梁Ⅱ连接，水梁Ⅰ和水梁Ⅱ均包括多个水管，水管为双层同心结构，水管包括进水管和回水管，回水管嵌套在进水管中。进水管的进水口和回水管的回水口，位于水管的同一侧，循环冷却水从进水口进入进水管，流至到进水管末端进入中间的套管回水管中，然后回到进水端回水口流出至回水箱系统。由此提高水梁管道的冷却效果及使管件受热均匀分布，以延长期使用寿命；也便于在管道通洞漏水后在不停产的状况下实施在线检修，将进水管中间的回水管抽出，在进水管中重新穿管，重新穿的管为通管，通管一端进水另一端回水。

技术领域

本实用新型属于冶金球团竖炉技术领域，具体涉及一种竖炉导风墙水梁结构。

背景技术

目前国内球团竖炉绝大多数采用导风墙水梁、导风墙、烘干床相组合的结构形式，竖炉导风墙水梁(又称大水梁)破损是长期困扰竖炉产能发挥的技术课题，而大水梁一般采用Ф159×20㎜无缝钢管组对焊接而成；导风墙水梁是球团竖炉的核心设备之一，所处炉内工作环境较为恶劣，既要承重导风墙又要承受高速高温冷却风夹杂粉尘的冲刷。由于70％以上的冷却风要通过导风墙内孔到达烘干床进行生球烘干，冷却风在水梁的水管与水管的连接凹槽部位改变流动方向，热风夹杂粉尘在此区域形成局部漩涡流，对大水梁产生较大的冲刷，是导风墙水梁破损的主要原因之一。竖炉一般采用双排单层6*2根循环冷却的大水梁结构，材质为Ф159×20㎜无缝钢管，由于管件受热不均匀产生热应力使水梁产生裂纹及变形，容易导致水梁弯曲变形，致使导风墙倾斜或倒塌。

在生产过程中大水梁因炉内高温、球团矿和冷却风的冲刷作用和冷却效果不佳，容易造成导风墙水梁管道及端部出现磨损或烧穿漏水的现象，漏水进入炉内会造成球团结大块，严重影响球团矿的产量和质量；并且因大水梁在炉内，烧损后更换需将竖炉排空后将导风墙拆除才能整体更换，如果焊补则需把竖炉排空，冷却后搭架子至大水梁处进行焊补；更换或者焊补处理会消耗大量的时间、人力、物力和财力；大水梁的使用寿命成为了影响球团矿产量、质量和设备作业率的关键因素；故对导风墙水梁进行改进和寻求更经济、合理的检修方法是非常有必要也是势在必行的。

目前导风墙水梁的使用寿命一般在16个月左右，烧损和刷通后的导风墙水梁。通过因果分析，引起竖炉导风墙烧损或刷通漏水的根本原因是：

1)导风墙水梁冷却效果不足；

2)导风墙水梁耐磨程度不够；

3)导风墙水梁冷却风风向分布不均。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的竖炉导风墙水梁结构，可增强导风墙水梁耐磨强度、提高冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种竖炉导风墙水梁结构，其特征在于：包括水梁Ⅰ、水梁Ⅱ和用于支撑导风墙的支撑机构，支撑机构的一端与水梁Ⅰ连接，支撑机构的另一端与水梁Ⅱ连接，水梁Ⅰ和水梁Ⅱ均包括多个水管，水管为双层同心结构，水管包括进水管和回水管，回水管嵌套在进水管中，水管为无缝钢管。

进一步的，所述回水管与进水管之间间断设有圆钢Ⅱ，圆钢Ⅱ沿回水管的周向焊接在回水管外壁上，圆钢Ⅱ的另一端与进水管的内壁接触。

进一步的，所述导风墙水梁还包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，箱体Ⅰ和箱体Ⅱ位于水梁Ⅰ和水梁Ⅱ的两端部，水梁Ⅰ和水梁Ⅱ的水管贯穿箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，箱体Ⅰ和箱体Ⅱ的内部均浇筑高温隔热耐磨灌浆材料，箱体Ⅰ和箱体Ⅱ均与炉壳连接。

进一步的，所述支撑机构包括面板和筋板B，面板和筋板B均连接在水梁Ⅰ和水梁Ⅱ上，且面板和筋板B间隔设置在箱体Ⅰ和箱体Ⅱ之间。

进一步的，所述筋板B的一端连接在水梁Ⅰ上，筋板B的另一端连接在水梁Ⅱ上，筋板B位于水梁Ⅰ与水梁Ⅱ之间的部分为T字型结构，筋板B与水梁Ⅰ和水梁Ⅱ连接的两端部为平板结构。