[实用新型]一种粉焦或粉体蒸发器

说明书

本实用新型提出了一种粉焦或粉体蒸发器，属于粉焦或粉体蒸发设备技术领域，包括蒸发区、冷却介质加热区、汽水分离器、冷却介质进入区、冷却介质流出区等部分。由于粉煤流化床干馏后的煤粉温度较高，本实用新型的粉焦或粉体蒸发器采用二级换热及二级流化，二级换热在蒸发区和冷却介质加热区完成，蒸发区产汽通过汽水分离器分离后引出，冷却介质加热区产热水，两个换热区均设置换热管及流化介质分布器，便于煤粉在蒸发区换热后进入冷却介质加热区二次换热，以及冷却介质加热区的流化介质上行到蒸发区继续流化；换热管固定在管板上，管板处均设置为可分拆式，方便检修及更换。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域的一种粉焦或粉体蒸发器，特别是适用于粉煤流化床干馏装置粉焦冷却设备技术领域。

背景技术

多数煤炭中含有挥发分，一般为15～20％，经过干馏可以把这些挥发分从煤粉中分离出来；这些挥发分化学成分与石油烃类似，可以转化成石油产品。机械采煤产生大量的粉煤，采用流化床方式干馏是高效干馏技术路线。但粉煤流化床干馏温度在500～600℃，干馏后的粉焦要求冷却到50℃以下才能安全储存和运输。因此粉煤流化床干馏后的粉焦需要冷却，取出的热量可以循环利用。

粉焦是粉煤热裂解装置的产品之一，来自沉降器的高温粉焦需要经过冷却装置冷却后送至粉焦缓冲罐。目前粉焦冷却装置国内并没有，由于粉焦需要从600℃左右冷却到50℃才能安全储存和运输，要求冷却装置换热负荷调节范围大，所以传统的催化裂化用取热器或MTO取热装置无法满足粉焦冷却需求。

本实用新型根据高温粉焦工艺特点，提出了一种粉焦或粉体蒸发器，分为上下两级换热，上级换热产蒸汽，同时设置汽包一体，节省空间，下级加热冷却介质，进一步换热，自上而下形成汽包、蒸发区、冷却介质加热区三区一体式结构；同时设置二级流化，蒸发区及冷却介质加热区均设置流化介质分布器，最大程度的调节冷却程度，达到粉焦冷却到50℃安全储存和运输的条件。

另外，传统取热装置与汽包之间需设置大量的管线，浪费空间和成本，本实用新型顶部为汽包一体，底部设置冷却介质进入区和流出区，每个区只需要一根冷却介质管线即可。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉体冷却产生蒸汽的设备，该设备为粉焦或粉体流化冷却产汽、汽水分离以及流化冷却加热冷却介质一体式的换热设备。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉焦或粉体蒸发器，其特征在于，自上而下包括汽水分离器和粉焦或粉体冷却部分；所述粉焦或粉体冷却部分包括壳体，壳体1内空间分为上下两部分，上部为蒸发区，下部为冷却介质加热区；

蒸发区包含壳体的上半段、壳体上部的粉焦进口、上级流化介质入口、蒸发管和上级流化介质分布器；所述上级流化介质分布器位于蒸发管下方；

冷却介质加热区包含壳体的下半段、壳体下部的粉焦出口、下级流化介质入口、冷却介质加热管和下级流化介质分布器，所述冷却介质加热管布置一根以上，倒置放置；

在蒸发区顶部设置汽水分离器，汽水分离器包含上壳体、上壳体上的进水口、顶封头、设于顶封头顶部的蒸汽出口、位于上壳体下部的上级管板法兰或球形隔板，以及上壳体内部的上级管板或固定板；