[实用新型]一种用于硅胶加工的混料装置

说明书

本实用新型提供一种用于硅胶加工的混料装置，包括混料腔、第一入料口、第二入料口、出料口、电机、转轴和导流锥筒，通过设置在转轴上的导流锥筒使得在经由混料叶片混合处理后的物料进行导流，外径尺寸逐渐减小的导流锥筒可减小导流锥筒的外壁与混料腔内壁之间的环空面积，进而缩小混料处理空间，提高在混料腔末端的混料效果，提高物料混合质量，再者，通过导流锥筒提高物料在混料腔内的流动性能，防止物料堆积，保证混料工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种用于硅胶加工的混料装置。

背景技术

硅胶，即硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。在有机硅凝胶的生产过程中，需要对硅胶加工物料(如：混合色料和硫化剂)进行混料处理，以实现对物料的混料加工处理，但现有的混料装置仅通过物料的流动融合，或以辅助搅拌，其混合效率较低，影响硅胶的混料加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高硅胶的混合加工效果，提高硅胶的混料加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于硅胶加工的混料装置，包括混料腔、第一入料口、第二入料口、出料口、电机、转轴和导流锥筒，其中；

所述混料腔内连通设置所述第一入料口、所述第二入料口和所述出料口，所述第一入料口和所述第二入料口设置于所述混料腔的一端，所述出料口设置于所述混料腔的另一端；

所述电机固定设置在所述混料腔上，所述电机的输出端连接所述转轴，所述转轴容纳于所述混料腔内，所述转轴的端部转动连接于所述混料腔的侧壁，所述转轴上设置混料叶片；

所述转轴上靠近于所述出料口的一端设置所述导流锥筒，所述导流锥筒的外径尺寸沿指向于所述电机的输出端的方向逐渐变大。

进一步地，多个所述混料叶片沿所述转轴的轴线方向相间隔设置。

进一步地，所述第一入料口、所述第二入料口和所述出料口的轴线方向与所述转轴的轴线方向相垂直。

进一步地，所述导流锥筒的外壁上设置所述混料叶片。

与相关技术相比，本实用新型提供一种用于硅胶加工的混料装置，该技术方案的有益效果体现在：通过设置在转轴上的导流锥筒使得在经由混料叶片混合处理后的物料进行导流，外径尺寸逐渐减小的导流锥筒可减小导流锥筒的外壁与混料腔内壁之间的环空面积，进而缩小混料处理空间，提高在混料腔末端的混料效果，提高物料混合质量，再者，通过导流锥筒提高物料在混料腔内的流动性能，防止物料堆积，保证混料工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于硅胶加工的混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于硅胶加工的混料装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本实用新型提供一种用于硅胶加工的混料装置，包括混料腔10、第一入料口11、第二入料口12、出料口13、电机21、转轴22和导流锥筒23。

混料腔10内连通设置第一入料口11、第二入料口12和出料口13，第一入料口11和第二入料口12设置于混料腔10的一端，出料口13设置于混料腔10的另一端，第一入料口11、第二入料口12和出料口13的轴线方向与转轴22的轴线方向相垂直。

电机21固定设置在混料腔10上，电机21的输出端连接转轴22，转轴22容纳于混料腔10内，转轴22的端部转动连接于混料腔10的侧壁，转轴22上设置混料叶片24，多个混料叶片24沿转轴22的轴线方向相间隔设置。