[实用新型]一种快速测量分度圆直径的检具

说明书

本实用新型公开了一种快速测量分度圆直径的检具，涉及测量检具技术领域，具体为一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体、底座，所述检具主体的内部开设有检测孔主体，所述检测孔主体的直径为113毫米，所述检具主体的内部开设有检测孔优弧。该快速测量分度圆直径的检具，利用检测孔主体、检测孔优弧、检测孔劣弧的配合使用，测量时，将外圆弧分度圆从检测孔主体、检测孔优弧和检测孔劣弧组合而成的检测孔中伸入，检具能通过，零件分度圆直径为合格，实现了快速对外圆弧分度圆直径进行测量的功能，避免了传统测量分度圆直径检具测量时间长的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及测量检具技术领域，具体为一种快速测量分度圆直径的检具。

背景技术

在缸体的设计中，为了使缸体满足吸音、加强缸体强度等性能，为了缸体外形的美观性，常常在缸体的外圆设置圆弧，对于圆弧的设计，通常有外圆弧分度圆直径的要求，外圆弧分度圆直径的检测通常是在三坐标上进行的，但是三坐标作为精密测量仪器，不能放在加工车间对产品进行实时检测，同时三坐标的使用对操作人员的技能要求较高，测量零件的时间也比较长，对大批量生产的缸体外圆弧分度圆直径进行测量可操作性很低，不利于生产厂家的检测效率，因此我们提出了一种快速测量分度圆直径的检具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速测量分度圆直径的检具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体、底座，所述检具主体的内部开设有检测孔主体，所述检测孔主体的直径为113毫米，所述检具主体的内部开设有检测孔优弧，所述检测孔优弧的数量为十二个，所述检测孔优弧的半径为2毫米，所述检具主体的内部设置有检测孔劣弧，所述检测孔劣弧的数量为六个，所述检测孔劣弧的直径为20.605毫米。

优选的，所述底座的上表面开设有支撑块放置槽，所述底座的内部固定连接有气撑杆，所述气撑杆的一端贯穿支撑块放置槽的内腔延伸至底座的顶部，所述气撑杆一端的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面和检具主体的下表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定安装有万向水平仪，所述底座的内部开设有调整脚安装孔，所述调整脚安装孔的内腔螺纹连接有调整脚，所述调整脚的表面且位于底座的下方螺纹套接有锁紧螺母。

优选的，所述底座的上表面开设有待检产品放置槽，所述底座的内部且位于待检产品放置槽的下方开设有下活动槽，所述下活动槽的内腔卡接有滚珠，所述待检产品放置槽的内腔活动套接有待检产品放置平台，所述待检产品放置平台的下表面开设有上活动槽，所述滚珠的一端活动套接至上活动槽的内腔。

优选的，所述检具主体的侧面固定连接有把手，所述把手的数量为两个且以检具主体的中心对称分布。

本实用新型提供了一种快速测量分度圆直径的检具，具备以下有益效果：

1、该快速测量分度圆直径的检具，利用检测孔主体、检测孔优弧、检测孔劣弧的配合使用，测量时，将外圆弧分度圆从检测孔主体、检测孔优弧和检测孔劣弧组合而成的检测孔中伸入，检具能通过，零件分度圆直径为合格，实现了快速对外圆弧分度圆直径进行测量的功能，避免了传统测量分度圆直径检具测量时间长的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的工作效率。

2、该快速测量分度圆直径的检具，通过检具主体、支撑块、气撑杆和底座的配合使用，使得分度圆直径检具在垂直方向活动时不会发生倾斜，避免了在测量时检具放置不平导致分度圆直径检具卡住检测产品的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的实用性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖视示意图；