[实用新型]自动连通型的吹氩装置

说明书

本公开提供一种自动连通型的吹氩装置，包括：本体，包括底部设有通孔的凹槽；端盖，端盖与本体固定连接；端盖包括容腔、设于容腔两端的开口和进气孔；容腔的开口与凹槽的开口相对设置，容腔与凹槽共同构成一容置空间；压头，其容置于容置空间；压头包括杆体和设于杆体外周的凸环；复位弹簧，其从近端套设杆体，并分别与凸环和端盖抵顶；杆体的远端供需要吹氩的工件抵顶，通过工件挤压或松脱杆体的远端，以使由通孔、容置空间、进气孔及进气管构成的氩气通路随动于工件打开或阻断；通过本公开实施例，一方面能够避免气体资源的浪费，节省开支；另一方面结构简单成本低廉，无需人工连接就能实现钢包氩气的自动通联，方便、安全、实用。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种自动连通型的吹氩装置。

背景技术

钢包在底部吹送氩气是炼钢过程中一个重要的环节。

目前钢包底部吹氩工艺应用的吹氩接头样式多，从原理上看基本有两种形式，一种为“常开式”的吹氩接头，这种接头氩气一直处于接通状态，这种情况下氩气大量排放到空气中，严重浪费能源。另一种为“人工手动快换式接头”，此种接头解决了氩气排放浪费问题，但需要人工到热罐前手动接通，既危险，操作也不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、自动联通、操作便捷且安全实用的吹氩装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供一种自动连通型的吹氩装置，包括：本体，包括底部设有通孔的凹槽；端盖，所述端盖与所述本体固定连接；所述端盖包括容腔、设于所述容腔两端的开口和进气孔；所述容腔的开口与所述凹槽的开口相对设置，所述容腔与所述凹槽共同构成一容置空间；所述容腔通过所述进气孔与进气管连通；压头，其容置于所述容置空间；所述压头包括杆体和设于所述杆体外周的凸环；复位弹簧，其从近端套设所述杆体，并分别与所述凸环和所述端盖抵顶，以使所述杆体的远端伸出所述通孔；所述杆体的远端供需要吹氩的工件抵顶，通过工件挤压或松脱所述杆体的远端，以使由所述通孔、所述容置空间、所述进气孔及所述进气管构成的氩气通路随动于工件打开或阻断。

在本公开的一些实施例中，所述压头还包括多个通气槽；所述通气槽沿所述杆体的长度方向分别设于：所述杆体的远端的周面上；及所述凸环上。

在本公开的一些实施例中，所述凸环在朝向所述凹槽底部一侧的表面与所述凹槽底部的表面设置为形状匹配的结构面，以用于形成密封。

在本公开的一些实施例中，所述杆体从所述近端至所述凸环设置为中空结构。

在本公开的一些实施例中，所述本体还包括凹陷部，其自所述凹槽的开口的边缘沿垂直所述通孔的轴线方向向外延伸；所述端盖还包括凸缘，其自所述容腔的开口的边缘沿垂直所述容腔的长度方向向外延伸；所述凸缘嵌入所述凹陷部，并通过固定件固定。

在本公开的一些实施例中，所述工件为钢包；所述自动连通型的吹氩装置还包括设有出气孔的盖板，其设于钢包的底部，并与所述本体相对设置，所述盖板用于挤压或松脱所述杆体的远端。

在本公开的一些实施例中，所述自动连通型的吹氩装置还包括设有多个贯穿孔的通气板和出气管；所述通气板和所述出气管分别在所述盖板的两侧与其固定连接；其中，所述通气板位于所述盖板朝向所述本体的一侧；所述出气管通过所述出气孔与所述贯穿孔连通。

在本公开的一些实施例中，所述端盖朝向所述盖板的一侧的表面设有第一环槽，所述第一环槽内布置密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述凸环在朝向所述凹槽底部一侧设有第二环槽，所述第二环槽内布置密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述压头的远端设置为弧形结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：