[实用新型]一种用于电池壳体的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体和固定板，所述机体的顶端中部设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述机体的底端设置有底座，且底座的顶端中部固定有加工台，所述加工台的两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有压板，所述压板的底端中部设置有打孔头，且压板的两侧固定有第一滑块，所述第一滑块的外壁贴合有第一导轨。该电池壳体的打孔装置设置有丝杆，丝杆呈水平状分布，将蓄电池壳体放在加工台的中部时，旋转把手作用于丝杆，丝杆旋转为移动板提供动力，移动板通过第三滑块沿着第三导轨的轨迹向加工台的中部移动，对蓄电池壳体进行位置限定，防止打孔时，出现偏差。

技术领域

本实用新型涉及电池壳体的打孔装置技术领域，具体为一种用于电池壳体的打孔装置。

背景技术

现今在蓄电池的制造工艺过程中，对蓄电池用的电池壳体进行打孔作业是必不可少的，现有电池壳体的打孔作业常使用在线自动打孔机，它是一种高自动化的智能生产线设备，在气动联锁机构的控制下，实现对电池壳体的打孔作业。

市场上的电池壳体的打孔装置在使用中，经常出现打孔头对蓄电池外壳进行打孔时，由于缺少对压板的位置限定，导致打孔头不能精准落位，同时对电池外壳的安装和拆卸较为麻烦，为此，我们提出一种用于电池壳体的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池壳体的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的电池壳体的打孔装置在使用中，出现打孔头对蓄电池外壳进行打孔时，由于缺少对压板的位置限定，导致打孔头不能精准落位，同时对电池外壳的安装和拆卸较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池壳体的打孔装置，包括机体和固定板，所述机体的顶端中部设置有气缸，且气缸的下端设置有活塞杆，所述机体的底端设置有底座，且底座的顶端中部固定有加工台，所述加工台的两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有压板，所述压板的底端中部设置有打孔头，且压板的两侧固定有第一滑块，所述第一滑块的外壁贴合有第一导轨，所述伸缩杆的上端设置有固定块，且固定块的下端固定有移动杆，所述移动杆的上端四周分布有伸缩弹簧，且移动杆的下端设置有移动块，所述移动块的两侧固定有第二滑块，且第二滑块的另一侧贴合有第二导轨，所述加工台的顶端中部前方和后方设置有第三导轨，且第三导轨的顶端贴合有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定有移动板，且移动板的一侧中部设置有丝杆，所述丝杆的另一侧设置有把手，所述第三导轨的一侧分布有固定板。

优选的，所述压板通过第一滑块与第一导轨构成滑动结构，且第一滑块与第一导轨相互贴合。

优选的，所述伸缩杆沿加工台的水平中轴线对称分布，且伸缩杆设置有四个。

优选的，所述打孔头的两侧外壁尺寸与移动板的顶端外壁尺寸相互配合，且打孔头和移动板沿机体的竖直方向依次分布。

优选的，所述把手通过丝杆与移动板构成旋转结构，且丝杆呈水平状分布。

优选的，所述固定板沿加工台的水平中轴线对称分布，且固定板设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池壳体的打孔装置设置有丝杆，丝杆呈水平状分布，将蓄电池壳体放在加工台的中部时，旋转把手作用于丝杆，丝杆旋转为移动板提供动力，移动板通过第三滑块沿着第三导轨的轨迹向加工台的中部移动，对蓄电池壳体进行位置限定，防止打孔时，出现偏差。

打孔头和移动板沿机体的竖直方向依次分布，打孔头向下移动打孔时，由于打孔头的两侧外壁尺寸与移动板的顶端外壁尺寸相互配合，因此打孔头移动至指定位置时，打孔头的外壁与移动板的顶端相互贴合，提高打孔头落位的准确度。