[实用新型]一种空调系统分支管

说明书

本实用新型公开了一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。本实用新型采用铁为基材，价格较低，通过在支管一端管口内增设铜内衬管便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在支管和主管外壁通过表面处理工艺使其形成表面处理层，该表面处理层抗腐蚀且不惧高温，基本解决了现有技术中高温焊接使铜管发生断裂的风险，从而使产品可以采取一次性过炉焊即完成多个部件的焊接，生产效率大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是一种空调系统分支管。

背景技术

如图1所示，现有空调领域的分支管，包括连通的主管1’和若干支管2’。由于空调的配管为铜管，因此传统的支管2’需要采用铜材质制成，以便于与制冷系统的铜配管焊接连接，而主管1’为了抗腐蚀一般采用铜或不锈钢材质制成，材料成本较高。而且，若干根铜的支管2’需要通过手工火焰焊进行焊接，这是由于在高温下铜材质的晶粒度会长大，使铜管的强度及抗疲劳强度下降，从而造成铜材质的支管2’、主管1’在日后压缩机长期运转过程中因配管振动而导致发生疲劳断裂风险提高，因此，该种结构的产品制备时，支管2’、主管1’的焊接不能批量的进行整体过炉焊，只能逐一采用火焰焊。因此，采用该种结构和制作工艺效率低，成本高，工艺复杂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种空调系统分支管，其生产效率大幅提高，成本下降，且大大降低了疲劳断裂风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种空调系统分支管，包括焊接连接的主管和若干支管，其特征在于：所述的主管、支管为铁基材管，其至少外表面具有由铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺形成的表面处理层；所述的支管一端管口内焊接连接有铜内衬管，另一端为用于与主管进行焊接连接的焊接段。

所述主管或支管具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层；或者，所述具有表面处理层的区域的管壁从内而外依次为表面处理层、铁层、表面处理层，所述表面处理层至少包括一层互渗层或相互扩散层。

所述的表面处理层的厚度不小于1μm。

所述的主管上开设有若干用于与支管焊接连接的安装孔，安装孔边缘上翻或下翻形成向上或向下凸起的焊接面。

所述的支管的焊接段上方设有第一定位部。

所述的支管焊接连接有铜内衬管的该端管口具有容纳铜内衬管的扩口段，或者，该端管口对应位于铜内衬管下缘的位置设有第二定位部。

所述的铜内衬管的外管口翻边覆盖支管的管口边缘，翻边厚度为0.1mm-5mm；或者，所述的铜内衬管的外管口不设置翻边，直接突出于支管的管口边缘0.1mm-5mm。

所述的铜内衬管外管口设有30°-120°翻边，翻边与铜内衬管内径管壁交接处设有倒角或不设置倒角；或者，所述的铜内衬管外管口不设置翻边，外管口边缘倒角或外管口扩口；或者，所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内壁为台阶孔，小台阶孔和大台阶孔从内而外依次排列；或者所述的铜内衬管外管口设置翻边或不设置翻边，外管口内为锥形孔，锥形孔的孔径从内而外从小到大。

所述的铜内衬管与支管在长度方向上至少重叠3mm构成焊接区域。

所述的铜内衬管与支管过盈配合，两者之间的焊接区域中至少其中一个表面进行拉丝处理。