[实用新型]凸轮轴保持架加工装置

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴保持架加工装置，包括回转工作台、靠近回转工作台设置且与回转工作台信号连接的第一数控机床、第二数控机床、第三数控机床、第四数控机床，以及周向设于回转工作台上且用于夹紧第一规格工件的多套第一夹具、周向设于回转工作台上且用于夹紧第二规格工件的多套第二夹具；回转工作台上具有周向均匀布置的上下料工位、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一数控机床的加工部位与第一工位相对应，第二数控机床的加工部位与第二工位相对应，第三数控机床的加工部位与第三工位相对应，第四数控机床的加工部位与第四工位相对应。本实用新型具有柔性高和加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴保持架加工装置。

背景技术

凸轮轴保持架是用来固定凸轮轴的重要部件，用于保证凸轮轴运转稳定以及提供气门摇臂的安装位置，其结构如图1所示。

目前，凸轮轴保持架的加工方式主要有两种，第一种是利用加工中心进行加工，其优点在于柔性高，当需要对另一种规格的凸轮轴保持架进行加工时，只需要更换夹具、刀具等工装即可，然而这种加工方式在切削加工时，只有在一个工件完成加工后，另一个工件才能进行加工，因此存在加工效率低的问题。第二种是利用专机进行加工，由于专机可以对多个加工部位或者从多个加工方向同时加工，因此加工效率高，然而由于专机各个方向的动力头或者切削部位都是根据产品的特点而专门设计的，因此柔性较差，无法用于不同规格的凸轮轴保持架的加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴保持架加工装置，其不仅柔性高，可适应不同规格的凸轮轴保持架的加工，而且加工效率高，可同时对多个相同规格的凸轮保持架进行加工。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种凸轮轴保持架加工装置，包括回转工作台、靠近所述回转工作台设置且与所述回转工作台信号连接的第一数控机床、第二数控机床、第三数控机床、第四数控机床，以及周向设于所述回转工作台上且用于夹紧第一规格工件的多套第一夹具、周向设于所述回转工作台上且用于夹紧第二规格工件的多套第二夹具；所述回转工作台上具有周向均匀布置的上下料工位、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一数控机床的加工部位与所述第一工位相对应，所述第二数控机床的加工部位与所述第二工位相对应，所述第三数控机床的加工部位与所述第三工位相对应，所述第四数控机床的加工部位与所述第四工位相对应；其中，当对所述第一规格工件进行加工时，各套所述第一夹具分别位于所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位、所述第四工位和所述上下料工位上；当对所述第二规格工件进行加工时，各套所述第二夹具分别位于所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位、所述第四工位和所述上下料工位上。

进一步地，所述回转工作台包括底座、安装于所述底座上的分度装置以及安装于所述分度装置上的转盘，其中，所述转盘上具有所述上下料工位、所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位，所述分度装置分别与所述第一数控机床、所述第二数控机床、所述第三数控机床和所述第四数控机床信号连接，且多套所述第一夹具、多套所述第二夹具周向布置于所述转盘上。

进一步地，每套所述第一夹具包括第一旋转气缸、第一压板以及用于放置所述第一规格工件的第一定位块，其中，所述第一旋转气缸、所述第一定位块安装于所述回转工作台上；所述第一压板安装于所述第一旋转气缸的活塞杆上，用于压紧放置于所述第一定位块上的所述第一规格工件。

进一步地，所述第一定位块成对设置且两个所述第一定位块之间存在间隔，其中，所述第一旋转气缸的活塞杆位于两个所述第一定位块之间。

进一步地，每套所述第二夹具包括第二旋转气缸、第二压板以及用于放置所述第二规格工件的第二定位块，其中，所述第二旋转气缸、所述第二定位块安装于所述回转工作台上；所述第二压板安装于所述第二旋转气缸的活塞杆上，用于压紧放置于所述第二定位块上的所述第二规格工件。