[实用新型]一种发泡模具

说明书

一种发泡模具，包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有汽室；所述凹模与凸模上侧分别设置有凹模进汽接头和凸模进汽接头并且与汽室连通，所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与汽室连通；所述凹模喷水接头上方设置有进料枪，所述进料枪垂直穿设所述凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通；位于所述模腔左右侧的凹模、凸模上设置有进汽模芯。本实用新型所述的发泡模具，结构简单，操作方便，解决了现有技术中发泡模具排布有密集的透汽孔痕迹使得产品表面不平滑光亮和无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及发泡成型模具技术领域，具体涉及一种发泡模具。

背景技术

泡沫塑料是指大量气体以微孔的形式分散在塑料中形成的材料，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、价格相对低廉等优点，因此在日用品、包装、保温、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等领域得到广泛应用。对于泡沫塑料而言，其常规的发泡方式是采用化学发泡剂进行发泡，但是此种发泡工艺对环境有一定的污染，故目前大部分行业采用热蒸汽物理发泡工艺，从而避免对环境造成污染，并生产制造出力学性能较高的发泡材料。

发泡工艺包括以下步骤：（1）模具合模，预留一定距离的填料空间（不完全和到位）；（2）进料枪把发泡颗粒射入模腔中；（3）通入蒸汽，使发泡颗粒表面融化；（4）再次合模，把发泡颗料压紧，继续通蒸汽，使其充分粘合；（5）喷水冷却定型；（5）排水，开模，吹出产品。

由于蒸汽发泡工艺的需要，要求让大量蒸汽通入模具型腔内，用高温融化发泡颗粒的表面，使颗粒可以紧密粘接在一起。传统发泡模具进汽孔方式是：在模芯上钻很多孔，孔内镶排气塞，蒸汽通过排气塞孔进入型腔。此方式的缺点：（1）需要钻非常多的孔；（2）透气塞孔需垂直于产品曲面；（3）透气塞装完后表面要CNC加工才能与产品面平顺；（4）产品成型后会留下透气塞的痕迹，不美观。因此，需要研发出一种发泡模具，解决上述技术问题，以生产出表面光滑的发泡产品，且不影响产品的其他质量要求，具有广阔的市场前景。

中国专利申请号为 CN201220397794.6公开了一种发泡模具的改进结构，当发泡成型后发泡模具开模，从发泡模具的下模中将发泡成型件拉出，发泡成型件恰好落在辊轴上，这样借助辊轴的滚动可以很轻松地将发泡成型件从发泡模具中拉出，没有解决模具蒸汽孔导致产品表面不光滑、影响产品的外观美感的技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种发泡模具，结构简单，操作方便，解决了现有技术中发泡模具排布有密集的透汽孔痕迹使得产品表面不平滑光亮和无法满足特殊产品的表面要求又影响产品的外观美感的技术问题，进汽均匀、产品美观、加工简单，利于市场推广，应用前景广泛。

技术方案：一种发泡模具，包括凹模、凸模，所述凹模与凸模相对设置，所述凹模与凸模的内部均设置有汽室；所述凹模与凸模上侧分别设置有凹模进汽接头和凸模进汽接头并且与汽室连通，所述凹模与凸模下侧分别设置有凹模排水接头和凸模排水接头并且与汽室连通；所述凹模的左侧中部和凸模的右侧中部分别设置有凹模喷水接头和凸模喷水接头，所述凹模与凸模的汽室靠近凹模喷水接头和凸模喷水接头的内壁上均设置有若干个喷水塞并且分别与凹模喷水接头和凸模喷水接头连通；所述凹模喷水接头上方设置有进料枪，所述进料枪垂直穿设所述凹模并且与凹模、凸模之间的模腔连通；位于所述模腔左右侧的凹模、凸模上设置有进汽模芯。

本实用新型所述发泡模具，结构简单，操作方便，工作原理如下：凹模、凸模合模，预留一定距离的填料空间（模腔）；通过进料枪把发泡颗粒射入模腔中；通过凹模进汽接头和凸模进汽接头向汽室通入蒸汽，蒸汽通过进汽模芯均匀、充分通入到模腔中，并可以完全穿透模腔中的发泡颗粒，使发泡颗粒表面融化；再次合模，把发泡颗料压紧，继续通蒸汽，使其充分粘合；通过凹模喷水接头和凸模喷水接头进行喷水冷却定型；定型完成后，通过凹模排水接头和凸模排水接头进行排水，然后开模，吹出产品。