[实用新型]一种生姜生产用自动打包装置

说明书

本实用新型公开了一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台、包装袋传动辊轴、袋口夹板、封口机和出料管，所述工作台上安装有两个包装袋传动辊轴，两包装袋传动辊轴左侧对称设置有两个袋口夹板，所述工作台内对应袋口夹板左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽，限位槽内安装有限位片，限位槽和限位片构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，封口机安装在工作台的左上方，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在包装过程中，袋口夹板通过斜坡时即可通过袋口夹板内的气槽吸住袋口的两侧，而旋臂安装在梯台上，前后两旋臂可分别向前左、后左两个方向摆动，从而带动袋口夹板分别向前左、后左两个方向移动，从而打开袋口。

技术领域

本实用新型涉及生姜生产技术领域，具体是一种生姜生产用自动打包装置。

背景技术

生姜产品在生产完毕后，需要对其进行打包，而传统的打包方式是人工称取并借助打包机进行打包，无法实现自动化打包，生产效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种生姜生产用自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生姜生产用自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生姜生产用自动打包装置，包括工作台、包装袋传动辊轴、袋口夹板、封口机和出料管，所述工作台上安装有两个包装袋传动辊轴，两包装袋传动辊轴左侧对称设置有两个袋口夹板，所述工作台内对应袋口夹板左侧设置有矩形开槽，矩形开槽的前后两侧对称设置有两个限位槽，限位槽内安装有限位片，限位槽和限位片构成一个Y形导向槽和一个V形导向槽，所述封口机安装在工作台的左上方，封口机下方安装有封口夹板，工作台左侧设置有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的正前方安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上安装有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台右下方安装有第二气缸，第二气缸左侧安装有导杆，导杆上插设有滑块，滑块与第二气缸内的伸缩杆固定连接，滑块顶部固定设置有梯台，梯台的前后两端面上均安装有旋臂，旋臂与梯台转动连接，所述旋臂顶部设置有第一连杆，第一连杆顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶部与第二连杆固定连接，第二连杆插设在袋口夹板内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述袋口夹板内设置有气槽，第二连杆顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧与气槽顶部固定连接，第二连杆外表面上设置有若干个环形凹槽，环形凹槽内套设有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上表面中部设置有斜坡，斜坡的坡度为3°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位片底部固定连接有限位片支撑杆，限位片支撑杆底部固定在限位片安装板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述梯台内设置有两个啮合连接的锥齿轮，锥齿轮通过转轴与旋臂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在包装过程中，袋口夹板通过斜坡时即可通过袋口夹板内的气槽吸住袋口的两侧，而旋臂安装在梯台上，前后两旋臂可分别向前左、后左两个方向摆动，从而带动袋口夹板分别向前左、后左两个方向移动，从而打开袋口，并使包装袋整体向左侧移动，整个过程中仅需控制第二气缸和旋臂的动力即可，而在包装完成后，袋口夹板先后退再回收，回到初始位置后恰好夹紧下一包装袋的袋口，整个打包过程可实现自动化控制，更适合流水线生产。

附图说明

图1为一种生姜生产用自动打包装置的结构示意图。

图2为一种生姜生产用自动打包装置装袋时的结构示意图。

图3为袋口夹板的结构示意图。

图4为两旋臂的连接结构示意图。