[实用新型]一种保障抽水蓄能电站蜗壳座环基础浇筑密实的排气结构

说明书

本实用新型提供一种保障抽水蓄能电站蜗壳座环基础浇筑密实的排气结构，包括：排气槽，沿蜗壳座环基础顶部内表面环向布置，作为蜗壳座环基础相应范围内的模板；通孔，间隔布置于所述排气槽与蜗壳座环基础的贴合面，可实现混凝土浇筑过程中顺畅排气且可兼做施工振捣通道；钢筋网片，设置于所述通孔内，实现基础结构密封空间的畅通并确保结构外表面浇筑成型。可有效保证蜗壳座环基础混凝土一次浇筑密实，措施上避免了结构顶部埋板下部的脱空处理，降低了施工工序、建设投资及加快了施工进度。保障抽水蓄能厂房核心传力部位的结构承载特性，具有显著的应用效益。

技术领域

本实用新型属于水电站厂房基础建设技术领域，具体涉及一种保障抽水蓄能电站蜗壳座环基础浇筑密实的排气结构。

背景技术

依据抽水蓄能电站机组安装工序及相应基础结构形式，蜗壳座环的混凝土基础需提前浇筑，在中部预留二期空间，待尾水锥管安装完成后，再将此二期空间回填浇筑。因蜗壳座环为机组的直接传力部件，对下部基础结构要求极高，同时遵循改善抽水蓄能电站振动传递路径的技术策略，必须保证直接传力结构部位混凝土浇筑的密实。因蜗壳座环混凝土基础尺寸有限、顶面布置封闭埋板(厚度大)、钢筋密集，空间狭小无法全面振捣；因此，结构施工完成后顶部埋件底部脱空明显，需进行全面检查及处理，造成处理技术难度大、建设成本投入增加、进度影响明显。故需立足结构特点，发明有效的结构保障措施，解决上述焦点问题。

基于上述情况，本实用新型提出了一种保障抽水蓄能电站蜗壳座环基础浇筑密实的排气结构，可有效解决以上问题。

实用新型内容

针对抽水蓄能电站厂房蜗壳座环基础部位难以浇筑密实的客观问题，本实用新型提供一种保障蜗壳座环基础浇筑密实的排气，以保证结构施工质量，确保结构承载优良。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种保障抽水蓄能电站蜗壳座环基础浇筑密实的排气结构，包括：

排气槽，沿蜗壳座环基础顶部内表面环向布置，作为蜗壳座环基础相应范围内的模板；

通孔，间隔布置于所述排气槽与蜗壳座环基础的贴合面，可实现混凝土浇筑过程中顺畅排气且可兼做施工振捣通道；

钢筋网片，设置于所述通孔内，实现基础结构密封空间的畅通并确保结构外表面浇筑成型。

排气槽除上述功用外，还作为少量溢出混凝土的收集槽。待浇筑、养护后，与下部侧模板同时拆除。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气槽底部与布置在蜗壳座环基础内表面的模板相贴合，且在贴合处刷涂密封胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气槽内环向均匀布置竖向加劲板。

此排气槽结构采用环形封闭布置，环向均匀布置加劲板，满足“模板”的使用条件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气槽的顶面与所述蜗壳座环基础顶面齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗壳座环基础内布置有结构钢筋，相应地所述通孔处布置有与所述结构钢筋固接的固定锚筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气槽通过钢板焊接连接形成。

排气槽采用钢板焊接、环向分段组装为环向槽盒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：