[实用新型]一种吸塑成型分切一体装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型分切一体装置，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题。所述吸塑成型分切一体机的中间位置处设置有吸塑分切层，所述吸塑分切层的上端设置有电箱层，所述吸塑分切层的下端设置有抽气层，所述吸塑分切层内部的后端固定安装有分切机，所述分切机的上端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动推杆，第二气动推杆的下端设置有第二气动推块，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块固定连接，所述第二气动推块的下端设置有分切头，分切头与第二气动推块固定连接。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种吸塑成型分切一体装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是，现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸塑成型分切一体装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型分切一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有吸塑成型机在吸塑完成后对成品不能够做到很好的分切输送，导致用户后续仍然需要耗费人力、时间来进行分切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型分切一体装置，包括吸塑成型分切一体机，所述吸塑成型分切一体机的中间位置处设置有吸塑分切层，所述吸塑分切层的上端设置有电箱层，所述吸塑分切层的下端设置有抽气层，所述吸塑分切层内部的后端固定安装有分切机，所述分切机的上端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动推杆，第二气动推杆的下端设置有第二气动推块，第二气缸的输出端通过第二气动推杆与第二气动推块固定连接，所述第二气动推块的下端设置有分切头，分切头与第二气动推块固定连接，所述第二气缸的前端面固定安装有光电式接近开关。

优选的，所述吸塑分切层内部的前端设置有吸塑成型机，且吸塑成型机设置有两个，所述吸塑成型机的上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动推杆，所述第一气动推杆的下端设置有第一气动推块，第一气缸的输出端通过第一气动推杆与第一气动推块固定连接，所述第一气动推块的下端设置有总推板，所述第一气动推杆的两侧均设置有从动杆。

优选的，所述电箱层的一端设置有连接线体，所述连接线体的一端设置有电磁加热块，电磁加热块的一端通过连接线体与电箱层电性连接。

优选的，所述电磁加热块的下方设置有连接通道，所述连接通道的下方设置有成型箱，所述成型箱的内部设置有凹模，所述成型箱两端的上方均设置有固定块，所述凹模的内部设置有气管，所述成型箱的下表面的中间位置处设置有连接口。

优选的，所述连接口的下方设置有连接管，所述连接管的外壁上固定安装有控制阀及流量计，所述控制阀及流量计的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有排气口，所述控制阀及流量计的另一侧设置有气罐。

优选的，所述分切机的下端设置有分切落料口，所述分切落料口的下方设置有输送带，所述输送带的下方固定安装有输送带底座。

优选的，所述吸塑成型分切一体机的一侧设置有放卷辊，所述吸塑成型分切一体机的另一侧设置有废料收卷辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：