[实用新型]一种铝合金锭打码装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金锭打码装置，涉及铝合金加工技术领域，针对现有的大多数的铝合金锭打码是需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，但是工人师傅在烙印打码时，劳动强度大，生产效率下降，工人操作时也容易被烫伤的问题，现提出如下方案，包括支撑框，所述支撑框的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅使铝合金锭打码得人工操作转变为自动操作，减少了操作者的工作量，劳动强度降低，生产效率提高了，而且打码装置可以根据需要调整打码的位置，便于更换完成打码的铝合金锭，便于操作者作业。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金锭打码装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。

但是，现有技术中给铝合金锭打码一般都是采用人工的手动打码，打码操作需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，再将烙铁头直接烙印在铝合金锭上即可完成。整个操作步骤虽然简单，但是工人师傅在烙印打码时，需要用力的施压才能保证完整清晰的生产批次码，这样工人师傅们的劳动强度大，生产效率自然而然的下降，工人操作时也容易被烫伤，为此我们设计出了一种铝合金锭打码装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝合金锭打码装置，解决了现有的大多数的铝合金锭打码是需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，但是工人师傅在烙印打码时，劳动强度大，生产效率下降，工人操作时也容易被烫伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金锭打码装置，包括支撑框，所述支撑框的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘，旋转盘的顶端面周向均匀的开设有六个放置槽，六个所述放置槽的底端面上均固定设有支撑机构，且六个放置槽中进活动安装有铝合金锭，所述支撑框的内壁上部固定连接有环形板，且环形板的顶端面均匀的连接有立杆，立杆的顶端转动安装有滚轮，所述旋转盘边沿部的底端面上开设有滑槽，且滚轮与滑槽之间滑动连接，所述支撑框的一侧外壁上固定连接有支撑架，且支撑架的上端一侧固定安装有第二电机，所述支撑架的上端通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的另一端与第二电机的输出端传动连接，所述丝杆上螺纹套接有移动块，且移动块的底端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定安装有压印头，所述支撑架的顶端固定安装有电加热器，且电加热器通过导线与压印头相连接。

优选的，所述支撑机构包括有安装在放置槽底端面内部的限位套，且限位套的上端活动连接有限位杆，所述限位杆与限位套之间固定设有弹簧，且弹簧的一端与限位杆的限位端连接，另一端与限位套内腔底面相连接。

优选的，所述旋转盘的底端外侧固定连接有齿轮，且支撑框的一侧内壁上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的导杆端固定连接有卡块，且卡块位于环形板的下端，卡块与齿轮上的齿槽相配合。

优选的，所述旋转盘上均匀的开设有六个通孔，且六个通孔与六个放置槽的位置相对应。

优选的，所述支撑框的内部底端固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与通孔活动连接。

优选的，所述支撑框底端安装有四个带刹车的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第二电机，第二电机带动丝杆进行转动，移动块带动下方的压印头移动，根据铝合金锭所需压印的位置进行调整。