[实用新型]一种励磁支架和轴向磁路电机

说明书

本实用新型公开了电机技术领域内的一种励磁支架和轴向磁路电机，励磁支架沿轴心设置有供轴穿过的通孔，励磁支架一端设置有供轴承安装的凹槽一，励磁支架另一端设置有供励磁绕组安装的凹槽二，凹槽二环绕通孔。该励磁支架用以供励磁绕组安装的凹槽二沿轴向开口，从而与电机内部的转子爪极和转子圆盘形成的励磁回路避免了经过机壳、端盖，使得电机轴向磁路变短，漏磁减少。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种励磁支架和轴向磁路电机。

背景技术

有刷励磁电机存在可靠性低，易于发热、环火，电刷需定期更换等问题。为了实现电机的无刷励磁技术，通常有两种方式，第一种励磁绕组放在转子中，将绕组的引出线接到旋转整流器上，此方法磁路短，但是结构复杂，可靠性低；第二种是增加附加导磁部件来放置励磁绕组，励磁绕组静止不动，比如轴向磁路电机，此方式无需旋转整流器，可靠性高。

而对于轴向磁路电机来说，励磁支架的设计一定程度上决定了轴向磁路的长短。其中代表性的有一种爪极式电励磁电机，励磁支架周面设有供励磁绕组放置环形槽，一端紧靠着端盖，另一端和爪极转子有轴向气隙，其励磁磁路经过爪极、励磁支架和机壳端盖，轴向磁路长，励磁效率不高。

实用新型内容

本申请通过提供一种励磁支架和轴向磁路电机，解决了现有技术中轴向磁路电机轴向磁路长、励磁效率低的问题，使得轴向磁路变短，减少了漏磁。

本申请实施例提供了一种励磁支架，所述励磁支架沿轴心设置有供轴穿过的通孔，所述励磁支架一端设置有供轴承安装的凹槽一，所述励磁支架另一端设置有供励磁绕组安装的凹槽二，所述凹槽二环绕所述通孔。

上述励磁支架的有益效果在于：励磁支架靠近凹槽一的一端端面用以和电机端盖连接，励磁支架用以供励磁绕组安装的凹槽二沿轴向开口，从而与电机内部的转子爪极和转子圆盘形成经N极转子爪极、励磁支架、转子圆盘、S极转子爪极的励磁回路，所形成的励磁回路避免了经过机壳、端盖，使得轴向磁路变短，漏磁减少。

在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：

在本申请其中一个实施例中，所述励磁支架另一端周缘设置有斜面一。扩大励磁支架和转子圆盘之间的辅助气隙的截面积。

在本申请其中一个实施例中，所述通孔靠近所述凹槽二的一端周缘设置有斜面二。进一步扩大励磁支架和转子圆盘之间的辅助气隙的截面积。

在本申请其中一个实施例中，所述凹槽一、凹槽二和所述通孔同轴设置。

在本申请其中一个实施例中，所述励磁支架包括外环和内环，所述外环套接于所述内环，所述外环内壁和内环外壁之间形成凹槽二。因励磁支架加工制造过程中，凹槽二开设较为困难，对生产设备要求较高，因此将励磁支架分为外环和内环并分别加工再组合固定，从而降低了加工难度，易于生产。

在本申请其中一个实施例中，外环和内环端部对应开设有螺纹孔，所述外环和内环通过螺钉连接。

本申请实施例还提供了一种轴向磁路电机，所述轴向磁路电机采用上述励磁支架。采用上述励磁支架的轴向磁路电机，形成的励磁回路避免了经过机壳端盖，使得轴向磁路变短，漏磁减少，同时提高了电机的励磁调节能力。

在本申请其中一个实施例中，所述轴向磁路电机，还包括机壳、端盖以及设置于所述机壳内的轴、转子爪极、定子铁心、转子圆盘，所述转子爪极均匀环绕安装于所述轴，所述定子铁心环绕所述转子爪极安装于所述机壳，所述定子铁心上绕有电枢绕组，所述转子圆盘设置有两个，两个所述转子圆盘分别位于所述转子爪极两端安装于所述轴，所述转子爪极包括间隔放置的N极转子爪极和S极转子爪极，所述励磁支架设置有两个，两个所述励磁支架分别对称安装于所述转子爪极两侧，与所述轴匹配的轴承安装于所述励磁支架的凹槽一内，所述励磁支架通过螺钉与所述端盖连接。

在本申请其中一个实施例中，所述机壳、端盖和轴均采用不导磁材料。