[实用新型]瓦楞纸板生产线蒸汽加热辊疏水结构

说明书

瓦楞纸板生产线蒸汽加热辊疏水结构，包括蒸汽加热辊（1）及其设置在蒸汽加热辊(1)内的虹吸管，其特征在于蒸汽加热辊(1)内设置有随蒸汽加热辊(1)同步运动的螺旋导流片(2)，且该螺旋导流片(2)的外螺旋线与蒸汽加热辊(1)内部相接触或相连接。本实用新型涉及蒸汽加热辊领域，具体涉及一种用于瓦楞纸板生产线上的蒸汽加热辊疏水结构。本实用新型优点是：改变了传统蒸汽加热辊中蒸汽冷凝后形成的冷凝水自然吸附在缸体内腔的结构。通过创新设计螺旋导流片，螺旋导流版的旋转方向按蒸汽加热辊的旋转方向设计。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加热辊领域，具体涉及一种用于瓦楞纸板生产线上的蒸汽加热辊疏水结构。

背景技术

目前，瓦楞纸成型过程中，需要蒸汽加热辊（具体结构形式包括瓦线上的热缸和瓦楞辊）有一定的温度，才能使原纸经蒸汽加热辊预热压瓦后形成瓦楞状，生产出瓦楞纸板；

对蒸汽加热辊加热主要采用蒸汽加热，在蒸汽加热辊内腔引入蒸汽，使缸体升温，加热原纸。通过热交换后的蒸汽冷凝成水，通过虹吸管，将冷凝水排出蒸汽加热辊外，以保证蒸汽加热辊的高效热交换。

但存在这样的问题：）由于冷凝水存在于整个缸体内腔，冷凝水膜很薄，虹吸管与内腔表面存在一定距离，无法将这些冷凝水吸出，冷凝水膜覆在缸体内表面，形成热阻，降低蒸汽与蒸汽加热辊的热交换，使蒸汽加热辊外表面温度降低，产生出的纸板瓦楞不成形、影响车速等问题；）当蒸汽加热辊停止运转时，因虹吸管与蒸汽加热辊腔体内表面存在一定距离，无法将冷凝水吸出，存积在蒸汽加热辊底部。导致蒸汽加热辊因上下部温差而变形弯曲，使原纸受热不均匀；对于蒸汽加热辊中的瓦楞辊，会导致重新运转时产生一部分废品单瓦纸。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于瓦楞纸板生产线上的蒸汽加热辊疏水结构。

本实用新型包括蒸汽加热辊及其设置在蒸汽加热辊内的虹吸管，蒸汽加热辊内设置有随蒸汽加热辊同步运动的螺旋导流片，且该螺旋导流片的外螺旋线与蒸汽加热辊内部相接触或相连接。

螺旋导流片的截面积是矩形、梯形或圆弧形其中一种。

所述的螺旋导流片的出口与虹吸管进口位置对应。

螺旋导流片设计方法如下：

1）根据蒸汽加热辊的冷凝水负荷，计算出冷凝水的最大流速；

υ=Q/ρ/（π*d²*10^-6/4）*ζ/3600，

其中，υ为蒸汽加热辊内冷凝水的流动速度m/s，

Q为冷凝水负荷kg/h，

ρ为冷凝水密度kg/m³，

d为虹吸管直径mm，

ζ为冷凝水排量系数；

2）将运行车速转化为蒸汽加热辊的旋转速度，

n=V/60/π/D*1000*γ，

其中，n为蒸汽加热辊1的旋转速度r/s ，

V为瓦线的运行车速m/min，

D为蒸汽加热辊直径mm；

γ为压楞系数；

3）计算螺旋导流片的最小螺距，

p=υ/n *1000,

其中，p为螺旋导流片的节距mm，

υ为蒸汽加热辊内冷凝水的流动速度m/s；

n为蒸汽加热辊的旋转速度r/s；

4）螺旋升角