[实用新型]一种活性焦分料器

说明书

本实用新型提供了一种活性焦分料器，属于筛分装置技术领域，分料器包括一体化设置的上壳体和下壳体；上壳体倾斜设置，使得活性焦能够在自身重力作用下自行滚动通过上壳体内的导料溜槽和筛网，并通过筛网下方下壳体构成的空腔排出；导料溜槽内设有错开布置的分料板，能够将活性焦分散开来，降低活性焦层厚度，帮助除尘器更加高效地捕集活性焦中的粉尘；而导料溜槽下方的上壳体内设置的条状筛网能够截留活性焦中的杂物；分料器的壳体及其内部结构均由耐磨钢板制成，能够进一步提高分料器的耐磨性能、强度、韧性和塑性，延长分料器使用寿命。

技术领域

本实用新型属于筛分装置技术领域，尤其涉及一种活性焦分料器。

背景技术

传统的活性焦脱硫脱硝工艺中，从吸附塔出来的活性焦未经筛分就直接进入再生塔再生，会导致再生气中粉尘浓度过高，还含有大量Fe、Se、Cr等金属杂质。大量的杂质进入后续的烟气制酸系统，易增加制酸系统净化工段的负荷，杂质在净化工段未被除尽而进入成品硫酸中，在硫酸的强氧化作用下会形成一系列硫酸复合盐，使得硫酸呈现棕色、黄色、红色等颜色，严重影响硫酸的质量，这是国内外烟气制酸企业所共同面临的难题。而且，在传统工艺中，活性焦通过双阀芯卸料器进入再生塔，为保证气封作用，阀芯与壳体之间间隙仅为1mm，进料口尺寸为40mm×200mm，稍有杂物进入卸料器就会导致阀芯堵塞、卡阻，只能进行停机处理，破坏了整个物料循环过程的连续性和稳定性，这也是导致吸附塔活性焦超温及着火的主要原因。因此，在活性焦进入再生塔前，如何清除活性焦中的粉尘和杂质已成为必须要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种活性焦分料器，通过在分料器上壳体内设置带有分料板的导料溜槽来分散活性焦，降低活性焦层厚度，便于除尘器高效地捕集活性焦运动过程中产生的粉尘，同时，上壳体内还设置了筛网截留活性焦中的杂质，能够为后续工艺提供高质量的活性焦。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种活性焦分料器，包括一体化设置的上壳体和下壳体，上壳体与水平面形成有夹角，下壳体与水平面垂直；上壳体一端设有方接圆A，靠近方接圆A一端的上壳体底部设有导料溜槽，导料溜槽上设有多个分料板；导料溜槽下方的上壳体底部设有筛网，筛网下方为下壳体形成的空腔，空腔底部的下壳体设有方接圆B；上壳体顶部设有除尘吸口。

进一步地，所述夹角为45°。

进一步地，所述导料溜槽上部和下部分别设有错开布置的分料板A和分料板B。

进一步地，所述上壳体顶部与导料溜槽以及筛网对应的位置分别设有滑动门A和滑动门B。

进一步地，所述除尘吸口设置在滑动门A与滑动门B之间。

进一步地，所述除尘吸口与除尘管道连接，除尘管道与除尘器连接。

进一步地，所述上壳体、下壳体、方接圆A、方接圆B、导料溜槽、分料板A、分料板B、筛网、除尘吸口、滑动门A以及滑动门B均由耐磨钢板制成。

进一步地，所述耐磨钢板为表面堆焊有合金耐磨层的低碳钢板，合金耐磨层厚度为耐磨钢板厚度的

进一步地，所述筛网为条状筛网，筛网网条间距为20mm。

本实用新型具有如下有益效果：