[实用新型]一种用于粗纱机的牵伸传动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗纱机的牵伸传动装置，包括设置在机架上设置4个分别并排支承一、二、三和四罗拉头段轴的轴座，各轴座相对于机架的位置是可调的，一、三和四罗拉头段轴分别通过万向联轴节由各自独立的动力源驱动，二罗拉头段轴通过传动机构和万向联轴节与一罗拉头段轴联动。本实用新型中各牵伸区传动均采用独立的动力源，使得纺纱设定的牵伸倍数更精准，纱线质量更好，同时各列罗拉头段与上游传动机构均分别通过万向联轴节连接，因此，在更改纺纱工艺需要调整各排罗拉中心距时，只需调整牵伸部分的罗拉中心距即可，本实用新型牵引传动装置结构简单，调整方便，操作稳定可靠；牵伸倍数更精准，可以获得更好的纱线质量。

技术领域

本实用新型涉及一种前纺工艺流程中使用的粗纱机，尤其涉及一种粗纱机中的牵伸系统。

背景技术

粗纱机是纺织行业中的前纺设备，其主要功能是将由并条机供给的棉条通过牵伸系统的抽长拉细来提高须条的平行伸直度和分离度，通过加捻提高须条的强度和紧密度，最后将牵伸加捻后的须条纺制成粗纱，供细纱机纺制细纱。

牵伸是粗纱机纺纱四大运动之一，通过各列罗拉之间的速度差实现将棉条抽长拉细的功能。牵伸传动系统是保证完成这一运动的机械装置。

传统粗纱机牵伸传动装置一般采用机械牵伸形式，即由动力电机通过一系列齿轮传动或同步带轮传动一罗拉传动轴，再通过一系列的齿轮传动带动其它三根罗拉的运转，同时通过更换不同齿数的牵伸变换齿轮实现不同传动比，实现不同牵伸倍数。近年也有采取电子牵伸形式，即三、四排罗拉由同一电机传动或分别由不同的电机传动，取消部分或全部牵伸变换齿轮。

由于纺织厂在纺不同品种时，需要改变牵伸倍数及各排罗拉的中心距，因此，用户厂家需储备很多配换齿轮，同时更换配换轮及调整车头内各排罗拉的中心距也费时费力，直接影响了纺织作业的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种用于粗纱机的牵伸传动装置，结构简单，调整方便，操作稳定可靠；牵伸倍数更精准，可以获得更好的纱线质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于粗纱机的牵伸传动装置，包括设置在机架上的第一轴座，所述第一轴座上并排的设有一罗拉头段轴、二罗拉头段轴、三罗拉头段轴和四罗拉头段轴，所述一罗拉头段轴、三罗拉头段轴和四罗拉头段轴分别通过万向联轴节由各自独立的动力源驱动，所述二罗拉头段轴通过传动机构和万向联轴节与所述一罗拉头段轴联动；所述第一轴座为分体结构，由4个分别支承所述的一罗拉头段轴、二罗拉头段轴、三罗拉头段轴和四罗拉头段轴的轴座构成；用于支承所述的二罗拉头段轴、三罗拉头段轴和四罗拉头段轴的轴座相对于所述机架的位置是可调的。

进一步讲，本实用新型所述的用于粗纱机的牵伸传动装置，所述机架上设有驱动电机、三罗拉伺服减速电机、四罗拉伺服减速电机和喂入伺服减速电机，所述驱动电机采用变频电机或是伺服电机，所述机架上通过第二轴座支承有清洁传动轴头段；所述驱动电机的输出端依次连接有皮带传动机构和齿轮传动机构，所述皮带传动机构的被动带轮轴与齿轮传动机构的主动轴同轴，由皮带传动机构的被动带轮驱动齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的主动轴上设置有与所述一罗拉头段轴连接的一罗拉传动万向联轴节，所述齿轮传动机构的被动轮轴上设置有与所述二罗拉头段轴连接的二罗拉传动万向联轴节；所述三罗拉伺服减速电机的输出端设有与所述三罗拉头段轴连接的三罗拉传动万向联轴节，所述四罗拉伺服减速电机的输出端设有与所述四罗拉头段轴连接的四罗拉传动万向联轴节；所述喂入伺服减速电机的输出端依次连接有第一链传动机构和第二链传动机构，所述第二链传动机构的主动链轮是与所述第一链传动机构的被动链轮同轴设置的同轴链轮，所述被动链轮与同轴链轮均安装在所述清洁传动轴头段上，所述第二链传动机构的被动链轮为喂入输出链轮，所述喂入输出链轮的轴上设有喂入导棉辊。

所述皮带传动机构设置有涨紧轮部件。

所述机架上设有长孔，用于支承所述的二罗拉头段轴、三罗拉头段轴和四罗拉头段轴的轴座可以沿长孔移动。