[实用新型]一种基于DCS控制系统的蒸汽吹灰控制电路

说明书

本实用新型公开了一种基于DCS控制系统的蒸汽吹灰控制电路，包括现场手动控制总线、紧急返回控制线、二次回路电源零线以及二次回路电源火线。现场手动控制总线与二次回路电源零线电连接，紧急返回控制线的末端设置在现场手动控制总线上。通过该电路对蒸汽吹灰系统进行改造，将蒸汽吹灰由PLC控制改造为DCS控制系统，通过对控制吹灰器实现对炉膛内不同位置进行吹灰。从根本上解决了蒸汽吹灰系统PLC软件组态不开放，逻辑组态和画面维护修改困难、蒸汽压力控制精度低系统压力波动大、系统设备故障率高、系统操作及运行监视不便的问题，有效减少了人力物力的投入。并且提高了炉膛内吹灰器吹灰时的控制精度，达到了节能降耗、提高锅炉效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及电厂炉膛吹灰技术领域，尤其涉及一种基于DCS控制系统的蒸汽吹灰控制电路。

背景技术

目前大部分蒸汽吹灰控制系统采用PLC控制，通过MODUBUS通讯协议与上位机通讯，上位机兼做人机接口及操作站站，网络结构简单不冗余。

吹灰系统蒸汽压力调节阀在PLC内控制，与DCS相比控制精度低，造成压力波动大，导致安全阀动作，缩短吹灰器及压力管道的寿命。

网络结构简单不冗余，如果吹灰程序正在运行中网络故障或者上位机死机，此时现场吹灰器将会失控，甚至可能导致吹灰器留在炉膛内烧熔或者吹灰器长期进行吹灰造成爆管的事故。

蒸汽吹灰系统PLC软件组态不开放，加上蒸汽压力控制精度低系统压力波动大导致系统设备故障率高，逻辑组态和画面维护修改困难、系统操作及运行监视不便的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种基于DCS控制系统的蒸汽吹灰控制电路，将蒸汽吹灰从PLC控制改为DCS控制。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于DCS控制系统的蒸汽吹灰控制电路，包括现场手动控制总线、紧急返回控制线、二次回路电源零线以及二次回路电源火线。现场手动控制总线与二次回路电源零线电连接，紧急返回控制线的末端设置在现场手动控制总线上。

现场手动控制总线上分别设置有现场启动按键、控制开关、吹灰器前限开关、前进接触开关、吹灰器前进接触器以及热继电器。现场启动按键的左端与现场手动控制线电连接。控制开关的左端分别电连接现场启动按键的右端、紧急返回控制线，现场启动按键与控制开关之间连接有启动脉冲线。吹灰器前限开关的右端与前进接触开关的左端电连接，前进接触开关的右端与吹灰器前进接触器的输入端电连接，吹灰器前进接触器的输出端与热继电器的左端电连接，热继电器的右端与二次回路电源零线电连接。

紧急返回控制线上分别设置有控制开关、吹灰器后限开关、后退接触开关以及吹灰器后退接触器。控制开关的右端分别电连接吹灰器前限开关的左端电连接、吹灰器后限开关的左端电连接，吹灰器后限开关的右端与后退接触开关的左端电连接，后退接触开关的右端与吹灰器后退接触器的输入端电连接，吹灰器后退接触器的输出端电连接在吹灰器前进接触器的输出端与热继电器的左端之间。

现场手动控制总线与紧急返回控制线之间设置有连通开关，连通开关的一端电连接在控制开关与吹灰器前限开关之间，连通开关的另一端电连接在吹灰器后限开关与后退接触开关之间。

二次回路电源火线上连接有吹灰器过载信号线，热继电器的第三端子电连接在二次回路电源火线与吹灰器过载信号线之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过该电路对蒸汽吹灰系统进行改造，将蒸汽吹灰由PLC控制改造为DCS控制系统，通过对控制吹灰器实现对炉膛内不同位置进行吹灰。从根本上解决了蒸汽吹灰系统PLC软件组态不开放，逻辑组态和画面维护修改困难、蒸汽压力控制精度低系统压力波动大、系统设备故障率高、系统操作及运行监视不便的问题，有效减少了人力物力的投入。并且提高了炉膛内吹灰器吹灰时的控制精度，达到了节能降耗、提高锅炉效率的目的。