[实用新型]高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉

权利要求书

1.一种高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，包括：

炉壳体(10)，设置在真空环境中，所述炉壳体(10)的内腔形成炉腔；

发热体(20)，设置在所述炉腔沿周向的内侧壁上；

传动轴(30)，所述传动轴(30)沿竖直方向穿过所述炉腔，所述传动轴(30)与旋转试验台的驱动轴连接以在所述驱动轴的带动下旋转；

涡轮盘卡具(40)，固定设置在所述传动轴(30)上，所述涡轮盘卡具(40)用于固定安装涡轮盘(50)；所述涡轮盘(50)安装在所述涡轮盘卡具(40)上时，所述涡轮盘(50)的轴心线与所述传动轴(30)的轴心线共线；

隔热刷(60)，所述隔热刷(60)形成环形隔热结构，所述涡轮盘(50)的盘体部(51)位于所述环形隔热结构的内部，所述涡轮盘(50)的叶片部(52)位于所述环形隔热结构的外部，以使所述盘体部(51)与所述叶片部(52)之间产生温度差。

2.根据权利要求1所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述炉腔为圆柱形腔体，所述传动轴(30)沿所述炉腔的中心线方向穿过所述炉腔。

3.根据权利要求2所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述涡轮盘卡具(40)为圆盘形结构，所述涡轮盘卡具(40)的轴心线与所述传动轴(30)的轴心线共线；

其中，所述涡轮盘(50)固定安装在所述涡轮盘卡具(40)的下表面。

4.根据权利要求1所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述隔热刷(60)包括：

第一隔热刷(61)，所述第一隔热刷(61)为环形结构，所述第一隔热刷(61)的中心线与所述传动轴(30)的轴心线共线；所述第一隔热刷(61)的上端与所述炉壳体(10)的顶壳固定连接；

其中，所述盘体部(51)的上半部分位于所述第一隔热刷(61)内部的圆形空间内。

5.根据权利要求4所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述隔热刷(60)还包括：

第二隔热刷(62)，所述第二隔热刷(62)为环形结构，所述第二隔热刷(62)的中心线与所述传动轴(30)的轴心线共线；所述第二隔热刷(62)的下端与炉壳体(10)的底壳固定连接；

其中，所述盘体部(51)的下半部分位于所述第二隔热刷(62)内部的圆形空间内；所述第一隔热刷(61)和第二隔热刷(62)之间形成环形缝隙；所述叶片部(52)通过叶根部(53)连接在所述盘体部(51)上，所述叶根部(53)穿过所述环形缝隙延伸到所述第一隔热刷(61)和第二隔热刷(62)的外部，以使所述盘体部(51)位于所述环形隔热结构的内部以及使所述叶片部(52)位于所述环形隔热结构的外部。

6.根据权利要求4所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉还包括：

连接环(70)，所述第一隔热刷(61)的上端通过所述连接环(70)与所述炉壳体(10)的顶壳固定连接。

7.根据权利要求1所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉还包括：

上冷却水套(80)，所述上冷却水套(80)为环形结构，所述上冷却水套(80)设置在所述炉壳体(10)的顶壳上；

其中，所述上冷却水套(80)环绕所述传动轴(30)以通过所述传动轴(30)对所述涡轮盘(50)的盘体部(51)进行冷却。

8.根据权利要求7所述的高压涡轮盘极限抗疲劳破坏试验炉，其特征在于，所述炉壳体(10)为圆柱形壳体，所述炉壳体(10)的顶壳由两个形状相同的半圆形盖板(11)组成且能够相互打开或闭合；

其中，所述上冷却水套(80)由两个形状相同的半圆环形的冷却腔体(81)组成，两个所述冷却腔体(81)与两个所述盖板(11)对应固定连接以同步打开或闭合。