[实用新型]一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备

说明书

本实用新型公开了一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备，解决了现有的无溶剂复合机加湿时水分对胶粘剂的浸润性较差，反应慢，且存在局部漏反应，影响到铝塑复合的效果的问题，本实用新型包括涂布单元、走膜单元和复合单元，所述走膜单元的上方设置有加湿系统，所述加湿系统包括依次连接的加湿腔、回风腔、湿度调节循环箱和雾化装置，所述加湿腔位于所述走膜单元的上方，所述回风腔设置在所述加湿腔的侧边，所述回风腔与所述湿度调节循环箱连接。本实用新型具有加湿效果好，胶粘剂与水接触充分，反应彻底无漏反应等优点。

技术领域

本实用新型涉及药品包装膜复合技术领域，具体涉及一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备。

背景技术

目前，在铝塑复合膜的生产工艺中，考虑到层间结合力，一般采用的是有溶剂胶粘剂将塑料膜与铝箔层进行粘接复合，由于使用了有机溶剂，存在溶剂去除不全，容易引起紫外吸收度超标的风险大，而且有机溶剂的气味重，对身体健康有害，排放对环境造成污染等，因此，促进了无溶剂胶粘剂的出现。

目前使用最多的无溶剂粘胶剂有单组份聚氨酯胶粘剂和双组份聚氨酯胶粘剂，单组份聚氨酯胶粘剂主要是通过异氰酸酯与空气中水分提供的羟基进行反应固化，要求生产现场的空气湿度达到60％以上。

现有无溶剂复合机中虽然也出现了采用增加加湿系统来达到复合的目的，但是由于加湿系统的设计问题以及湿气的浸润问题，使得无溶剂胶粘剂的粘合性能未能充分发挥，效果并不理想。

因此，有必要基于现有技术，提出一种改进的铝塑复合膜生产用的无溶剂复合机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的无溶剂复合机加湿时水分对胶粘剂的浸润性较差，反应慢，且存在局部漏反应，影响到铝塑复合的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备，包括涂布单元、走膜单元和复合单元，所述走膜单元的上方设置有加湿系统，所述加湿系统包括依次连接的加湿腔、回风腔、湿度调节循环箱和雾化装置，所述加湿腔位于所述走膜单元的上方，所述回风腔设置在所述加湿腔的侧边，所述回风腔与所述湿度调节循环箱连接。

本实用新型考虑到单组份聚氨酯胶粘剂需要与空气中水提供的羟基反应而固化，因此，由于铝箔的润湿性差，水和胶粘剂的附着能力均很差，因此，考虑在塑料膜层上涂覆胶粘剂，然后通过走膜单元进行运输，在运输过程中，走膜单元上方的加湿系统对塑料膜层胶粘剂面进行加湿，考虑到加湿的均匀性，采用雾化装置对水进行雾化，在加湿时，如果湿气过多，会使得羟基超量，降低粘接性，本实用新型在加湿腔的侧边设置回风腔，多余的湿气经过回风腔重新回到湿度调节循环箱，这样既节省水，又节能能耗，且能有效防止湿气量超标。

本实用新型优选一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备，所述走膜单元包括多个导辊，所述加湿腔的侧壁与一个导辊的辊边对齐。

本实用新型考虑，加湿腔出来的湿气对塑料膜层存在一定的压力，两个导辊之间塑料膜层的支撑力最弱，而越靠近导辊，导辊对膜的支撑好，同时为了便于观察加湿腔的工作情况，不便于将加湿腔直接安装在导辊的上方，因此，本实用新型考虑到这两方面原因而将加湿腔设置在靠近导辊处，既可以减少雾滴对膜产生压力变形，又便于观察加湿腔和对加湿腔进行处理。

本实用新型优选一种铝塑复合膜生产用无溶剂复合设备，所述回风腔为两个，分别位于所述加湿腔的两侧，且与所述加湿腔接触。

本实用新型在加湿腔两侧对称设置两个回风腔，当湿气从加湿腔出来之后，会在重力和腔体压力的作用下落入到下方的塑料膜层上，同时一部分湿气会在回风腔的负压作用下，沿着塑料膜层表面向回风腔运动，在运动的过程中，一部分湿气仍然会在重力的作用下落到塑料膜层的胶粘面上，这样就会使得湿气在加湿腔和回风腔之间形成铺展，且多余的湿气进入到回风腔中，又回到湿度调节循环箱中。