[实用新型]一种八音琴音片的自动调率加工中心

说明书

一种八音琴音片的自动调率加工中心，它在现有电解液加工八音琴音片的基础上，在电解液进口与电解喷管之间设置有电磁阀，该电磁阀与控制器相连，电磁阀能改变电解液的流速，并可以切断电解液流入电解液喷管。从而根据对音片上音针的振动频率检测结果，按照与预设值的接近程度，控制电解液的电解时间，对音片的音针进行多次精确电蚀加工，它能实现自动上料，自动分离不良品和自动下料包装，显著提高了八音琴音片加工效率，提高了音片的合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种八音琴音片的自动调率加工中心。

背景技术

众所周知，声音的发出是通过物体的振动，通过空气传播音波产生，物体振动的频率是决定物体发声频率，即声调的基础。

八音琴的音片上通常设置有18根的音针，每根音针的振动频率需要与预定的音调频率进行对应。而每根音针的长度为6至18毫米，宽度约0.5-0.8毫米，间距0.1毫米左右。

为了使批量加工的八音琴音片上的每一根音针都达到各自所需音调的要求，传统加工工序分为粗加工、精加工和精调多个步骤实现。粗加工采用冲压方式，获得大致的音片形状，切割出每个音针之间的缝隙。精加工进行整体磨削批量作业，对音针进行去毛刺、抛光作业，精加工后，音针与实际需求的的振动频率误差范围控制到200赫兹以内。

精调操作是音片加工的最难的部分，传统的精调是通过熟练工，通过对每根音针的发音情况进行人工或设备听音后，进行打磨和修整，音针的经过精加工后的频率通常略低于所规定的频率，通过精细打磨，使音针变薄，提高音针振动频率，使其达到所规定的发声频率，误差在10赫兹以内。

由于每个音片上都含有多根音针，宽度约0.5-0.8毫米，间距0.1毫米左右。所以对人工打磨的技术要求特别高，精调的速度慢，容易打磨过度，造成整个音片报废，故而良品率低，造成了八音琴的音片成本较高。

专利号CN201310258751.9 “八音琴音片调频方法及调频装置”，它采用八音琴音片、阴极、电源和电解液，所述电源的正极与八音琴音片相连，所述电源的负极与阴极相连，电解液用喷管喷到八音琴音片发音部位，使八音琴音片进行电蚀而改变八音琴音片的质量，减少音片的厚度，再拨动八音琴音片实时测量得到八音琴音片的频率，直至八音琴音片的频率达到要求。

它虽然能对八音琴音片通过电蚀的方式降低质量，改变其固有振动频率，达到所需的预设频率，但是也存在一些问题：

第一、它对音片的音质检测是在电解液中进行的，电解液的流动及附着在音片上，会改变音片的固定发声频率，造成测得的振动音频与真实环境下的发音频率会有一定误差，需要通过经验公式去进行调整，它不能瞬时切断电解液供应，测量较为精准的音针发音频率。

第二、如上述专利中采用的是恒流电解液方案对音片进行电蚀。电解液一直冲刷音针直到听音器检测到音针符合要求。各音针的调音加工过程中，各自采用不同的电解液供应渠道，工序繁琐，整体性能差，一致性差。特别是电解液中混合了金属残渣和碎屑后，导致各工作台供应的电解液一致性不好，电蚀速度不同，各工位之间相互等待情况较多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动改变电解液流量，根据音片的振动频率控制电蚀速度的八音琴音片调频方法，以及采用该方法的八音琴音片调频设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种八音琴音片的自动调率加工中心，由上料机，下料机，工位转动盘、电解液循环系统、多个自动调率工位和控制中心组成，自动调率工位包括音针拨动器，听音器，电源的正极与八音琴的音片相连，电源的负极与电解液喷管相连，电解液通过电解液管经过电解液喷管的喷口，流入八音琴音片的音针中段，进行电蚀操作，其特征在于：所述听音器与控制器相连；所述电解液管上设置有电磁阀，该电磁阀能接收控制中心的时间信号，控制电解液的电蚀时间。

所述控制中心内包含和每个自动调率工位上电磁阀相对应的延时器。