[实用新型]一种铝熔液精炼喷粉机

说明书

本实用新型提供了一种铝熔液精炼喷粉机，包括罐体、送粉机构、箱架和电气控制装置，其特征在于，所述罐体上设有压盖，所述罐体的底部与所述送粉机构密封配合，所述送粉机构通过转动盘转动而均匀出粉，所述箱架上设有所述电气控制装置，所述箱架的一侧面设有进气管，所述进气管联通所述罐体的内腔，所述送粉机构联通出粉管并贯穿所述箱架的一侧面。本实用新型提供的一种铝熔液精炼喷粉机，惰性气体通入罐体达到一定压力后，送粉机构的转动盘将粉末均匀的从罐体与送粉机构的间隙中导流到出粉管，使得罐体内的粉末不至于被气压压的越来越密实而堵塞，还可以通过控制转动盘的转动速度来调节单位时间内的出粉量。

技术领域

本实用新型涉及机电领域，具体而言，涉及一种铝熔液精炼喷粉机。

背景技术

铝合金熔液极具吸氢吸氧形成夹杂物质，为了提高铝熔液的洁净度，需要通过惰性气体（氮气）作为载体在温度达到720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部缓慢移动直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，目前主要的喷粉装置结构简单，出粉不均匀，容易堵塞管路或者出粉速度太快，与规定的工艺要求不符，造成精炼效果不均匀，进而影响产品质量的不稳定，提高产品费品率。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种铝熔液精炼喷粉机，包括罐体、送粉机构、箱架和电气控制装置，罐体上通过锁紧机构可密封的设有压盖，罐体的底部与送粉机构密封配合，送粉机构的减速电机固定在箱架上并通过转轴驱动转动盘均匀出粉，箱架上设有电气控制装置，电气控制装置控制减速电机的运动，箱架的一侧面设有进气管，进气管联通罐体的内腔，送粉机构联通出粉管并贯穿箱架的一侧面。

本实用新型提供的一种铝熔液精炼喷粉机，从压盖处可添加精炼剂等粉末，添加完成后将压盖与罐体通过锁紧机构密封好形成一个容器，罐体内的粉末在进气管的气压和转动盘旋转的条件下均匀的从出粉管排出罐体，转动盘持续的转动进而持续的导流出部分粉末，使得罐体内的粉末不至于被气压压的越来越密实而堵塞，还可以通过控制转动盘的转动速度来调节单位时间内的出粉量。

根据本实用新型上述的铝熔液精炼喷粉机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，罐体的顶部为锅盖形，罐体的中部主体为圆柱体，罐体的下部设有连接法兰，连接法兰的内部设有内腔漏斗，连接法兰的侧围上设有倾斜朝上的观察窗，观察窗上设有透镜，罐体的顶部设有罐口，压盖通过锁紧机构密封的顶压罐口内，锁紧机构包括螺杆、压板、支持座和手柄，压盖的中心与螺杆的一端连接，螺杆上的螺母固定在压板上，压板通过支撑座固定在压盖周围的罐体上，螺杆的顶端穿设有手柄，罐体上还设有泄压阀。

上述实施例中，罐体的下部通过连接法兰与送粉机构密封配合，安装方便快捷，密封效果好，连接法兰上设置观察窗，便于观察罐体内粉末是否全部喷完，还可以发现是否有较多的粉末散落到罐体的边角处形成积粉，好及时清理维护罐体内的积粉，免得过多的积粉影响正常的喷粉作业，连接法兰的内部设置内腔漏斗，使罐体内的粉末能全部沿着内腔漏斗的出口流到送粉机构的转动盘上，相对较小的内腔漏斗出口减慢了出粉速度，避免粉末一下次就喷完造成铝熔液内喷粉不均匀，造成铝液除气出渣效果不达标，通过手柄转动螺杆使压盖在罐体的罐口内抬升或下降，下降后就可进行粉末添加，上升后压盖能紧紧的贴合到罐口顶部上形成密封，罐体上的泄压阀可确保罐体内的压力控制在安全范围内，避免因设备故障等原因造成罐体内压力过高而成为安全隐患。

在上述技术方案中，优选地，送粉机构还包括电机安装座、法兰封板、分流锥、挡圈、拨片和出粉漏斗，电机安装座倒悬的安装在法兰封板的中心，法兰封板将连接法兰固定连接到箱架的安装台上，法兰封板上贯穿并密封的设有出粉漏斗，出粉漏斗的出口连接出粉管，出粉漏斗的入口处设有拨片、挡圈和转动盘，挡圈围绕在内腔漏斗的外壁和转动盘的上端面之间且留有一缺口，拨片通过固定轴可转动的阻挡在挡圈的缺口处以调节缺口大小，转轴的上端通过分流锥固定在转动盘的中心处，分流锥穿设在罐体的内腔漏斗的出口处。