[实用新型]一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构

说明书

本实用新型公开了一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构，包括两端具有连接法兰的TP管，TP管内同轴配合套装设置着一根由耐磨浇注料构成的中心衬管，中心衬管两端的TP管内分别同轴、同内径设置着一个定位挡圈，定位挡圈的轴向圈体内均匀间隔设置着若干排气孔，所述的中心衬管两端内还分别设置着锚固桩，锚固桩将所述的定位挡圈与中心衬管固定连接在一起。本实用新型结构简单，能够有效地解决耐材和管道膨胀后耐材脉冲波动导致的破损问题。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构。

背景技术

欧冶炉工艺中共有四组粉尘返吹线，将发生煤气中的大量粉尘返吹回气化炉，非常关键。粉尘返吹线主要设备有：热旋风除尘器、上部液压球阀、流态化粉尘罐、下部液压球阀、TP室，粉尘烧嘴、收集罐等。从气化炉产生的发生煤气是带有很多粉尘，大多数粉尘通过热旋风来分离。粉尘温度在700－850°C，它们被在热旋风进行分离，在通过粉尘罐，TP室，粉尘烧嘴后由氮气载送入气化炉。由于粉尘温度高，通过粉尘线水平管时严重影响水平管道的寿命，目前在校正状态下只能运行45天左右，故障率较高，危险系数高，一旦粉尘线泄漏，欧冶炉只能休风，关键程度高。《用于欧冶炉粉尘反吹水平段连接管同轴度在线测量工具》实用新型，申请号：CN20161103；发明人：范圣豪等；摘要1）使用激光水平仪投射出的6条光线，对1-4#粉尘线进行测量，确定粉尘线的TP室出口法兰与粉尘烧嘴的法兰上下与左右实际偏差值；2）法兰面平行测量可拉线测量距离；3）拆除氮气入口法兰，通过光源通过喷枪形成的原点在法兰中心偏移的位置来确定喷枪与T型接管的中心偏移，该偏移量控制在3mm内。此项技术解决了水平管对症磨损问题，无法解决其他区域的同类问题。

在生产中，受到热粉尘喷吹传热作用，耐材和外部金属管出现受热膨胀，因膨胀系数存在差异，料层和金属管道之间出现缝隙，同时，捣料层受到喷吹粉尘的摩擦，产生位移，当出现脉冲现象时，料层移动碰撞后。出现开裂，热煤气窜入缝隙之间，金属管升温后，导致膨胀量增加，温度升高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构，能够解决耐材和管道膨胀后耐材脉冲波动导致的破损问题。

实现上述目的的一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构，包括两端具有连接法兰的TP管， TP管内同轴配合套装设置着一根由耐磨浇注料构成的中心衬管，中心衬管两端的TP管内分别同轴、同内径设置着一个定位挡圈，定位挡圈的轴向圈体内均匀间隔设置着若干排气孔，所述的中心衬管两端内还分别设置着锚固桩，锚固桩将所述的定位挡圈与中心衬管固定连接在一起。

采用本实用新型结构，欧冶炉TP管道由局部温度300℃降低到130℃。解决了TP管道因高温而导致的抗磨损效能下降的问题，安全性大幅提升。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种改进的欧冶炉抗磨损TP管道结构，如图1所示，包括两端具有连接法兰的TP管1， TP管1内同轴配合套装设置着一根由耐磨浇注料构成的中心衬管5，中心衬管5两端的TP管内分别同轴、同内径设置着一个定位挡圈2，定位挡圈的轴向圈体内均匀间隔设置着若干排气孔3，所述的中心衬管两端内还分别设置着锚固桩4，锚固桩4将所述的定位挡圈2与中心衬管5固定连接在一起。